Tìm hiểu công nghệ đằng sau các bit PDC
1) Đặc điểm cấu tạo của mũi khoan PDC
mũi khoan PDC bao gồm thân mũi khoan, răng cắt PDC và vòi phun. Chúng được chia thành hai loạt: thân thép và thân ma trận theo các cấu trúc và quy trình sản xuất khác nhau. Toàn bộ thân mũi khoan PDC cứng được làm bằng thép cacbon trung bình và được xử lý bằng quy trình sản xuất cơ khí. Khoan các lỗ trên bề mặt làm việc của mũi khoan và gắn chặt răng cắt PDC vào đỉnh mũi khoan bằng khớp ép. Vương miện của mũi khoan được xử lý bằng quy trình làm cứng bề mặt (phun lớp chống mài mòn cacbua vonfram, cacbon hóa, v.v.) để tăng cường khả năng chống xói mòn. Ưu điểm chính của mũi khoan này là quy trình sản xuất đơn giản; Nhược điểm là thân mũi khoan không có khả năng chống xói mòn và răng cắt khó cố định nên hiện nay ít được sử dụng. Phần trên của thân mũi khoan của mũi khoan PDC ma trận là thân thép và phần dưới là ma trận hợp kim chịu mài mòn cacbua vonfram, được sản xuất và hình thành bằng quy trình thiêu kết luyện kim bột. Sử dụng vật hàn nhiệt độ thấp để hàn các răng cắt PDC vào các rãnh dành riêng trong thân thịt. Ma trận cacbua vonfram có độ cứng cao và có khả năng chống xói mòn. Vì vậy, mũi khoan ma trận PDC có tuổi thọ cao, độ quay cao và hiện đang được sử dụng rộng rãi.
2) Nguyên lý làm việc của mũi khoan PDC
Mũi khoan PDC phá đá bằng cách cắt. Răng cắt tự mài có thể dễ dàng cắt thành hệ dưới tác động của áp lực khoan và di chuyển về phía trước để cắt đá dưới tác động của mô-men xoắn. Nhiều răng cắt PDC hoạt động cùng lúc, đá đáy giếng có nhiều bề mặt tự do, đá dễ bị vỡ khi chịu lực cắt nên hiệu quả phá đá cao và tốc độ khoan nhanh.
3) Sử dụng đúng các bit PDC
Mũi khoan PDC hoạt động tốt nhất trong các phần lớn có hình dạng mềm đồng nhất đến độ cứng trung bình. Không thích hợp để khoan các lớp sỏi và tầng mềm và cứng. Sử dụng áp suất khoan thấp, tốc độ cao và khoan dịch chuyển lớn, mũi khoan có tác dụng tốt.
Trước khi mũi khoan đi vào giếng, đáy giếng phải sạch sẽ đảm bảo không có vật kim loại nào rơi xuống.
Khi mũi khoan lần đầu tiên được hạ xuống giếng, nên sử dụng áp suất khoan nhỏ và tốc độ quay thấp để chạy mũi khoan và nên tiếp tục khoan bình thường sau khi đáy giếng được hình thành. Mũi khoan PDC là mũi khoan tích hợp không có bất kỳ bộ phận chuyển động nào và phù hợp để khoan tuabin tốc độ cao.
Khi chọn mộtMũi khoan PDC thân thép, có một số yếu tố cần xem xét để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Đầu tiên, điều quan trọng là phải đánh giá các điều kiện khoan cụ thể và đặc điểm hình thành để xác định thiết kế và thông số kỹ thuật của mũi khoan phù hợp. Các yếu tố như hình dạng, độ sâu khoan và tốc độ khoan yêu cầu sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn mũi khoan PDC thân thép phù hợp cho công việc.
Ngoài ra, điều quan trọng là phải xem xét cấu hình và chất lượng công cụ khi lựa chọn thân thépmũi khoan PDC. Vị trí và kích thước của dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu quả cắt và độ bền của máy khoan. Dụng cụ cắt chất lượng cao sử dụng công nghệ PDC tiên tiến có thể cải thiện hiệu suất tổng thể và tuổi thọ sử dụng của mũi khoan, khiến nó trở thành khoản đầu tư đáng giá cho các dự án khoan dài hạn.
Ngoài ra, không thể bỏ qua việc thiết kế chức năng thủy lực của mũi khoan. Một hệ thống thủy lực hiệu quả là rất quan trọng để giữ cho các cấu trúc cắt luôn sạch sẽ và mát mẻ, đặc biệt là trong các điều kiện khoan đầy thách thức. Hệ thống thủy lực được thiết kế tốt giúp ngăn chặn quá trình tạo hạt và đảm bảo loại bỏ hiệu quả các mảnh vụn, giúp cải thiện hiệu suất khoan và tuổi thọ của mũi khoan.
Nói tóm lại, bằng cách xem xét các yêu cầu khoan cụ thể và lựa chọn mũi khoan PDC thân thép chất lượng với thiết kế và tính năng phù hợp, các chuyên gia khoan có thể tối đa hóa hiệu quả khoan và đạt được kết quả vượt trội trong các đội hình đầy thách thức.