PDC බිටු පිටුපස ඇති තාක්ෂණය අවබෝධ කර ගැනීම
1) PDC සරඹ බිටු වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ
PDC සරඹ බිටු සරඹ බිට් ශරීරය, PDC කැපුම් දත් සහ තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වේ. ඒවා ශ්‍රේණි දෙකකට බෙදා ඇත: විවිධ ව්‍යුහයන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුව වානේ ශරීරය සහ අනුකෘති ශරීරය. දෘඩ PDC සරඹ බිට් වල සම්පූර්ණ බිටු ශරීරය මධ්‍යම කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. සරඹයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ සිදුරු සිදුරු කර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් පීඩීසී කැපුම් දත් සරඹයේ ඔටුන්න වෙත සවි කරන්න. සරඹයේ ඔටුන්න එහි ඛාදනය වීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියක් (ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධක ස්ථරයක් ඉසීම, කාබරිකරණය, ආදිය) සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙම සරඹයේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරලයි; අවාසිය නම් සරඹ බිට් ශරීරය ඛාදනය වීමට ප්රතිරෝධී නොවන අතර කැපුම් දත් ආරක්ෂා කිරීමට අපහසු බැවින් එය දැනට කලාතුරකින් භාවිතා වේ. Matrix PDC සරඹ බිට් හි සරඹ බිට් සිරුරේ ඉහළ කොටස වානේ ශරීරයක් වන අතර පහළ කොටස කුඩු ලෝහමය සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කර සාදනු ලබන ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ අනුකෘතියකි. PDC කපන දත් මළකඳේ වෙන් කර ඇති කට්ට වලට වෑල්ඩින් කිරීමට අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් භාවිතා කරන්න. ටංස්ටන් කාබයිඩ් අනුකෘතිය ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධී වේ. එබැවින්, matrix PDC සරඹ බිට් දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ දර්ශන ඇති අතර, දැනට බහුලව භාවිතා වේ.
2) PDC සරඹ බිටු වල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
PDC සරඹ බිටු කැපීමෙන් ගල් කැඩී යයි. ස්වයං-තියුණු කැපුම් දත් කැණීමේ පීඩනයේ ක්‍රියාව යටතේ සෑදීමට පහසුවෙන් කපා ගත හැකි අතර ව්‍යවර්ථයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පාෂාණය කැපීමට ඉදිරියට යා හැකිය. බහුවිධ PDC කැපුම් දත් එකවර ක්‍රියා කරන අතර ළිං පතුලේ ඇති පාෂාණය බොහෝ නිදහස් මතුපිට ඇති අතර පර්වතය කැපීම යටතේ පහසුවෙන් කැඩී යයි, එබැවින් පාෂාණ කැඩීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ වන අතර විදුම් වේගය වේගවත් වේ.
3) PDC බිටු නිවැරදිව භාවිතා කිරීම
PDC සරඹ බිටු සමජාතීය මෘදු සිට මධ්‍යම දෘඩ සැකැස්මේ විශාල කොටස්වල හොඳින් ක්‍රියා කරයි. බොරළු ස්ථර සහ මෘදු හා දෘඩ ස්ථර කැණීම සඳහා සුදුසු නොවේ. අඩු විදුම් පීඩනය, අධික වේගය සහ විශාල විස්ථාපන විදුම් භාවිතා කිරීම, සරඹ බිට් හොඳ බලපෑමක් ඇත.
සරඹය ළිඳට යාමට පෙර, ලෝහ වැටෙන වස්තූන් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ළිඳේ පතුල පිරිසිදු විය යුතුය.
සරඹ බිට් මුලින්ම ළිඳට පහත් කළ විට, සරඹය ධාවනය කිරීම සඳහා කුඩා විදුම් පීඩනයක් සහ අඩු භ්රමණ වේගයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, ළිඳේ පතුල සෑදීමෙන් පසු සාමාන්ය කැණීම නැවත ආරම්භ කළ යුතුය. PDC සරඹ බිට් යනු චලනය වන කොටස් නොමැතිව අනුකලිත සරඹ බිට් එකක් වන අතර එය අධිවේගී ටර්බයින කැණීම සඳහා සුදුසු වේ.
තෝරා ගැනීමේදී aවානේ බඳ PDC සරඹ බිටු, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ. පළමුව, සුදුසු සරඹ බිටු සැලසුම් සහ පිරිවිතර තීරණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත විදුම් තත්වයන් සහ ගොඩනැගීමේ ලක්ෂණ ඇගයීම වැදගත් වේ. සෑදීමේ වර්ගය, විදුම් ගැඹුර සහ අවශ්‍ය විදුම් වේගය වැනි සාධක කාර්යය සඳහා සුදුසු වානේ බඳ PDC සරඹ බිට් තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත.
මීට අමතරව, වානේ ශරීරයක් තෝරාගැනීමේදී මෙවලම් වින්‍යාසය සහ ගුණාත්මකභාවය සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේPDC සරඹ බිටු. කැපුම් මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සහ විශාලත්වය කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සරඹයේ කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උසස් PDC තාක්ෂණය භාවිතා කරන උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මෙවලම් මඟින් සරඹ බිට් වල සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය දිගුකාලීන විදුම් ව්‍යාපෘති සඳහා වටිනා ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.
මීට අමතරව, සරඹ බිටු වල හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරීත්වයේ සැලසුම නොසලකා හැරිය නොහැකිය. කැපුම් ව්‍යුහයන් නිසි ලෙස පිරිසිදුව සහ සිසිල්ව තබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක විදුම් තත්වයන් තුළ. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් බිට් පෙතිකරණය වැළැක්වීමට සහ දඩු කැබලි ඵලදායි ලෙස ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, විදුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ බිටු ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, නිශ්චිත විදුම් අවශ්‍යතා සලකා බැලීමෙන් සහ නිවැරදි මෝස්තර සහ විශේෂාංග සහිත ගුණාත්මක වානේ-ශරීර PDC සරඹ බිටු තෝරා ගැනීමෙන්, විදුම් වෘත්තිකයන්ට විදුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර අභියෝගාත්මක හැඩතල වලදී උසස් ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.