Zrozumienie technologii stojącej za bitami PDC
1) Charakterystyka strukturalna wierteł PDC
Wiertła PDC składają się z korpusu wiertła, zębów tnących PDC i dysz. Dzielą się na dwie serie: korpus stalowy i korpus matrycowy, w zależności od różnych konstrukcji i procesów produkcyjnych. Cały korpus sztywnego wiertła PDC jest wykonany ze stali średniowęglowej i przetwarzany w mechanicznych procesach produkcyjnych. Wywierć otwory na powierzchni roboczej wiertła i przymocuj zęby tnące PDC do korony wiertła za pomocą pasowania wciskowego. Korona wiertła poddawana jest procesowi utwardzania powierzchniowego (natryskiwanie warstwy odpornej na zużycie węglika wolframu, nawęglanie itp.) w celu zwiększenia jego odporności na erozję. Główną zaletą tego wiertła jest to, że proces produkcyjny jest prosty; wadą jest to, że korpus wiertła nie jest odporny na erozję, a zęby tnące są trudne do zabezpieczenia, dlatego jest obecnie rzadko używany. Górna część korpusu wiertła matrycowego wiertła PDC jest korpusem stalowym, a dolna część jest matrycą ze stopu odpornego na zużycie węglika wolframu, która jest wytwarzana i formowana w procesie spiekania metodą metalurgii proszków. Do przyspawania zębów tnących PDC do zarezerwowanych rowków w osnowie użyj lutu niskotemperaturowego. Osnowa z węglika wolframu ma wysoką twardość i jest odporna na erozję. Dlatego wiertło matrycowe PDC ma długą żywotność i duży materiał filmowy i jest obecnie szeroko stosowane.
2) Zasada działania wiertła PDC
Wiertła PDC rozbijają skały poprzez cięcie. Samoostrzące się zęby tnące mogą z łatwością wciąć się w formację pod wpływem nacisku wiertniczego i przesunąć do przodu, ścinając skałę pod działaniem momentu obrotowego. Wiele zębów tnących PDC pracuje jednocześnie, a skała na dnie odwiertu ma wiele wolnych powierzchni, a skała łatwo pęka pod ścinaniem, więc skuteczność kruszenia skał jest wysoka, a prędkość wiercenia jest duża.
3) Prawidłowe użycie bitów PDC
Wiertła PDC najlepiej sprawdzają się w dużych przekrojach jednorodnych formacji miękkich i średnio twardych. Nie nadaje się do wiercenia warstw żwiru oraz warstw miękkich i twardych. Przy niskim ciśnieniu wiercenia, dużej prędkości i dużym przemieszczeniu wiertło ma dobry efekt.
Zanim wiertło wejdzie do studni, dno studni musi być czyste, aby nie dopuścić do spadania metalowych przedmiotów.
Po pierwszym opuszczeniu wiertła do studni należy zastosować niewielki nacisk wiertniczy i małą prędkość obrotową, aby wiertło uruchomić, a po uformowaniu dna studni należy wznowić normalne wiercenie. Wiertło PDC jest wiertłem zintegrowanym bez żadnych ruchomych części i nadaje się do wiercenia turbinowego z dużą prędkością.
Wybierając Awiertła PDC ze stalowym korpusemAby zapewnić optymalną wydajność, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, ważna jest ocena specyficznych warunków wiercenia i charakterystyki formacji, aby określić odpowiednią konstrukcję i specyfikacje wiertła. Czynniki takie jak rodzaj formacji, głębokość wiercenia i wymagana prędkość wiercenia będą miały wpływ na wybór odpowiedniego wiertła PDC z korpusem stalowym do danego zadania.
Ponadto przy wyborze korpusu stalowego niezwykle ważne jest uwzględnienie konfiguracji i jakości narzędziaWiertła PDC. Umiejscowienie i rozmiar narzędzi skrawających odgrywają ważną rolę w określaniu wydajności cięcia i trwałości wiertła. Wysokiej jakości narzędzia skrawające wykorzystujące zaawansowaną technologię PDC mogą poprawić ogólną wydajność i żywotność wiertła, czyniąc go opłacalną inwestycją w przypadku długoterminowych projektów wiertniczych.
Ponadto nie można zignorować konstrukcji funkcji hydraulicznej wiertła. Skuteczny układ hydrauliczny ma kluczowe znaczenie dla utrzymania konstrukcji tnących w czystości i chłodzie, szczególnie w trudnych warunkach wiercenia. Dobrze zaprojektowany układ hydrauliczny pomaga zapobiegać granulowaniu świdra i zapewnia skuteczne usuwanie zwiercin, poprawiając wydajność wiercenia i żywotność świdra.
Krótko mówiąc, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania dotyczące wiercenia i wybierając wysokiej jakości wiertła PDC z korpusem stalowym o odpowiedniej konstrukcji i funkcjach, specjaliści od wiercenia mogą zmaksymalizować wydajność wiercenia i osiągnąć doskonałe wyniki w trudnych formacjach.