Leave Your Message
Nyheter Kategorier
    Utvalgte nyheter

    Forstå teknologien bak PDC-bits

    2024-09-10

    PDC-bor 1.jpg

    1) Strukturelle egenskaper til PDC-borkroner

    PDC-bor består av borkronekropp, PDC-skjæretenner og dyser. De er delt inn i to serier: stålkropp og matrisekropp i henhold til forskjellige strukturer og produksjonsprosesser. Hele borkronen til den stive PDC-borkronen er laget av middels karbonstål og behandlet ved hjelp av mekaniske produksjonsprosesser. Bor hull på arbeidsflaten til borkronen og fest PDC-skjæretennene til kronen på borkronen med en presspasning. Kronen på borkronen er behandlet med en overflateherdingsprosess (sprøyting av wolframkarbid slitebestandig lag, karburering, etc.) for å forbedre erosjonsmotstanden. Hovedfordelen med denne borkronen er at produksjonsprosessen er enkel; Ulempen er at borkronekroppen ikke er motstandsdyktig mot erosjon og skjæretennene er vanskelige å sikre, så den brukes foreløpig sjelden. Den øvre delen av borkronekroppen til matrisen PDC-borkronen er en stålkropp, og den nedre delen er en slitasjebestandig legeringsmatrise av wolframkarbid, som er produsert og dannet ved hjelp av en pulvermetallurgisk sintringsprosess. Bruk lavtemperaturloddemetall for å sveise PDC-skjæretennene til de reserverte sporene i karkassen. Wolframkarbidmatrisen har høy hardhet og er motstandsdyktig mot erosjon. Derfor har matrise-PDC-borkronen lang levetid og høy opptaksevne, og er for tiden mye brukt.

    PDC-bor 2.jpg

    2) Arbeidsprinsipp for PDC-bor

    PDC-bor bryter steiner ved å kutte. De selvslipende skjæretennene kan lett skjære inn i formasjonen under påvirkning av boretrykk, og bevege seg fremover for å skjære berget under påvirkning av dreiemoment. Flere PDC-skjæretenner jobber samtidig, og fjellet i bunnen av brønnen har mange frie overflater, og fjellet brytes lett under skjæring, slik at bergbrytningseffektiviteten er høy og borehastigheten er høy.

    PDC-bor 3.jpg

    3) Riktig bruk av PDC-biter

    PDC-bor fungerer best i store deler av homogene myke til middels harde formasjoner. Ikke egnet for boring av gruslag og myke og harde lag. Ved å bruke lavt boretrykk, høy hastighet og stor forskyvningsboring har borkronen god effekt.

    Før borkronen går inn i brønnen, må bunnen av brønnen være ren for å sikre at det ikke er noen metallgjenstander som faller ned.

    Når borkronen først senkes ned i brønnen, bør et lite boretrykk og lav rotasjonshastighet brukes for å kjøre borekronen, og normal boring bør gjenopptas etter at bunnen av brønnen er dannet. PDC-borkronen er en integrert borkrone uten bevegelige deler og er egnet for høyhastighets turbinboring.

    PDC-bor.jpg

    Når du velger enstålkropp PDC-bor, er det flere faktorer å vurdere for å sikre optimal ytelse. Først er det viktig å evaluere de spesifikke boreforholdene og formasjonskarakteristikkene for å bestemme passende borkronedesign og spesifikasjoner. Faktorer som formasjonstype, boredybde og nødvendig borehastighet vil påvirke valget av riktig PDC-borkrone av stålkropp for jobben.

    I tillegg er det viktig å vurdere verktøykonfigurasjon og kvalitet når du velger stålkroppPDC-bor. Plasseringen og størrelsen på skjæreverktøyene spiller en viktig rolle for å bestemme skjæreeffektiviteten og holdbarheten til boret. Høykvalitets skjæreverktøy som bruker avansert PDC-teknologi kan forbedre den generelle ytelsen og levetiden til borkronen, noe som gjør det til en verdig investering for langsiktige boreprosjekter.

    I tillegg kan utformingen av den hydrauliske funksjonen til borkronen ikke ignoreres. Et effektivt hydraulisk system er avgjørende for å holde skjærestrukturer ordentlig rene og kjølige, spesielt under utfordrende boreforhold. Et godt utformet hydraulisk system bidrar til å forhindre pelletisering av borkroner og sikrer effektiv fjerning av borekaks, noe som bidrar til å forbedre boreytelsen og borkronens levetid.

    Kort sagt, ved å vurdere spesifikke borekrav og velge PDC-borkroner av stål av høy kvalitet med riktig design og funksjoner, kan boreprofesjonelle maksimere boreeffektiviteten og oppnå overlegne resultater i utfordrende formasjoner.