Memahami Teknologi Di Sebalik Bit PDC
1) Ciri-ciri struktur mata gerudi PDC
Mata gerudi PDC terdiri daripada badan mata gerudi, gigi pemotong PDC dan muncung. Mereka dibahagikan kepada dua siri: badan keluli dan badan matriks mengikut struktur dan proses pembuatan yang berbeza. Seluruh badan bit bit gerudi PDC tegar diperbuat daripada keluli karbon sederhana dan diproses menggunakan proses pembuatan mekanikal. Lubang gerudi pada permukaan kerja mata gerudi dan pasangkan gigi pemotong PDC pada mahkota mata gerudi dengan muat tekan. Mahkota mata gerudi dirawat dengan proses pengerasan permukaan (menyembur lapisan tahan haus tungsten karbida, pengkarburan, dll.) untuk meningkatkan rintangan hakisannya. Kelebihan utama bit gerudi ini ialah proses pembuatannya mudah; kelemahannya ialah badan mata gerudi tidak tahan terhadap hakisan dan gigi pemotong sukar untuk diikat, jadi pada masa ini jarang digunakan. Bahagian atas badan bit gerudi bit gerudi PDC matriks adalah badan keluli, dan bahagian bawah adalah matriks aloi tahan haus tungsten karbida, yang dihasilkan dan dibentuk menggunakan proses pensinteran metalurgi serbuk. Gunakan pateri suhu rendah untuk mengimpal gigi pemotong PDC pada alur terpelihara dalam bangkai. Matriks tungsten karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan tahan terhadap hakisan. Oleh itu, mata gerudi PDC matriks mempunyai jangka hayat yang panjang dan rakaman yang tinggi, dan kini digunakan secara meluas.
2) Prinsip kerja mata gerudi PDC
Mata gerudi PDC memecahkan batu dengan memotong. Gigi pemotong yang mengasah sendiri dengan mudah boleh memotong formasi di bawah tindakan tekanan penggerudian, dan bergerak ke hadapan untuk memotong batu di bawah tindakan tork. Gigi pemotong PDC berbilang berfungsi pada masa yang sama, dan batu di bahagian bawah telaga mempunyai banyak permukaan bebas, dan batu mudah pecah di bawah ricih, jadi kecekapan pecah batu adalah tinggi dan kelajuan penggerudian adalah pantas.
3) Penggunaan bit PDC yang betul
Bit gerudi PDC berfungsi paling baik dalam bahagian besar formasi lembut hingga sederhana keras homogen. Tidak sesuai untuk menggerudi lapisan kerikil dan strata lembut dan keras. Menggunakan tekanan penggerudian rendah, kelajuan tinggi dan penggerudian anjakan besar, mata gerudi mempunyai kesan yang baik.
Sebelum mata gerudi masuk ke dalam telaga, bahagian bawah telaga mestilah bersih untuk memastikan tiada objek logam yang jatuh.
Apabila mata gerudi mula-mula diturunkan ke dalam telaga, tekanan penggerudian kecil dan kelajuan putaran rendah harus digunakan untuk menjalankan mata gerudi, dan penggerudian biasa harus disambung semula selepas bahagian bawah telaga terbentuk. Mata gerudi PDC ialah mata gerudi penting tanpa sebarang bahagian yang bergerak dan sesuai untuk penggerudian turbin berkelajuan tinggi.
Apabila memilih abit gerudi PDC badan keluli, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan prestasi optimum. Pertama, adalah penting untuk menilai keadaan penggerudian dan ciri pembentukan khusus untuk menentukan reka bentuk dan spesifikasi bit gerudi yang sesuai. Faktor-faktor seperti jenis pembentukan, kedalaman penggerudian dan kelajuan penggerudian yang diperlukan akan mempengaruhi pemilihan bit gerudi PDC badan keluli yang sesuai untuk kerja.
Selain itu, adalah penting untuk mempertimbangkan konfigurasi dan kualiti alat apabila memilih berbadan keluliMata gerudi PDC. Peletakan dan saiz alat pemotong memainkan peranan penting dalam menentukan kecekapan pemotongan dan ketahanan gerudi. Alat pemotong berkualiti tinggi menggunakan teknologi PDC termaju boleh meningkatkan prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatan mata gerudi, menjadikannya pelaburan yang berbaloi untuk projek penggerudian jangka panjang.
Di samping itu, reka bentuk fungsi hidraulik mata gerudi tidak boleh diabaikan. Sistem hidraulik yang berkesan adalah penting untuk memastikan struktur pemotongan bersih dan sejuk dengan betul, terutamanya dalam keadaan penggerudian yang mencabar. Sistem hidraulik yang direka bentuk dengan baik membantu mencegah pelletizing bit dan memastikan penyingkiran keratan yang Berkesan, membantu meningkatkan prestasi penggerudian dan hayat bit.
Ringkasnya, dengan mempertimbangkan keperluan penggerudian khusus dan memilih bit gerudi PDC badan keluli berkualiti dengan reka bentuk dan ciri yang betul, profesional penggerudian boleh memaksimumkan kecekapan penggerudian dan mencapai hasil yang unggul dalam formasi yang mencabar.