PDC ബിറ്റുകൾക്ക് പിന്നിലെ സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കുന്നു

1) പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബോഡി, പിഡിസി കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. അവ രണ്ട് ശ്രേണികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ബോഡി, മാട്രിക്സ് ബോഡി. കർക്കശമായ പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ ബിറ്റ് ബോഡിയും ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുക, ഒരു പ്രസ് ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കിരീടത്തിലേക്ക് PDC കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കിരീടം അതിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല കാഠിന്യം പ്രക്രിയ (ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളി, കാർബറൈസിംഗ് മുതലായവ സ്പ്രേ ചെയ്യുക) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ് എന്നതാണ്; ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബോഡി മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ, കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഇത് നിലവിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. മാട്രിക്സ് പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബോഡിയുടെ മുകൾ ഭാഗം ഒരു സ്റ്റീൽ ബോഡിയാണ്, താഴത്തെ ഭാഗം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് മെട്രിക്സ് ആണ്, ഇത് പൊടി മെറ്റലർജി സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഡിസി കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ശവശരീരത്തിലെ റിസർവ്ഡ് ഗ്രോവുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുക. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കും. അതിനാൽ, മാട്രിക്സ് പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഫൂട്ടേജും ഉണ്ട്, ഇത് നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

2) PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മുറിച്ച് പാറകൾ തകർക്കുന്നു. സ്വയം മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടോർക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പാറ കത്രികയ്ക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം. ഒന്നിലധികം പിഡിസി കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കിണറിൻ്റെ അടിയിലുള്ള പാറയ്ക്ക് ധാരാളം സ്വതന്ത്ര പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പാറ കത്രികയ്ക്ക് കീഴിൽ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു, അതിനാൽ പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതും ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയും വേഗത്തിലാകും.

3) PDC ബിറ്റുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം

പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഏകതാനമായ മൃദുവായതും ഇടത്തരം-കഠിനമായതുമായ രൂപങ്ങളുടെ വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചരൽ പാളികളും മൃദുവും ഹാർഡ് സ്ട്രാറ്റുകളും ഡ്രെയിലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത, വലിയ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നല്ല ഫലം നൽകുന്നു.

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കിണറ്റിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ലോഹങ്ങൾ വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കിണറിൻ്റെ അടിഭാഗം വൃത്തിയായിരിക്കണം.

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ആദ്യം കിണറ്റിലേക്ക് താഴ്ത്തുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദവും കുറഞ്ഞ ഭ്രമണ വേഗതയും ഉപയോഗിക്കണം, കിണറിൻ്റെ അടിഭാഗം രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം സാധാരണ ഡ്രെയിലിംഗ് പുനരാരംഭിക്കണം. PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു അവിഭാജ്യ ഡ്രിൽ ബിറ്റാണ്, ഇത് അതിവേഗ ടർബൈൻ ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

എ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾസ്റ്റീൽ ബോഡി PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, ഉചിതമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് രൂപകൽപ്പനയും സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രെയിലിംഗ് അവസ്ഥകളും രൂപീകരണ സവിശേഷതകളും വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. രൂപീകരണ തരം, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്, ആവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ ബോഡി പിഡിസി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കും.

കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ ബോഡി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ടൂൾ കോൺഫിഗറേഷനും ഗുണനിലവാരവും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും വലുപ്പവും ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നൂതന PDC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ദീർഘകാല ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള മൂല്യവത്തായ നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നു.

കൂടാതെ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫംഗ്ഷൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. കട്ടിംഗ് ഘടനകൾ ശരിയായി വൃത്തിയും തണുപ്പും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം നിർണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ. നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ബിറ്റ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് തടയാനും കട്ടിംഗുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനവും ബിറ്റ് ലൈഫും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിച്ച്, ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയും സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ-ബോഡി PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ രൂപീകരണങ്ങളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.