PDC 비트의 기술 이해

1) PDC 드릴비트의 구조적 특성

PDC 드릴 비트 드릴 비트 본체, PDC 절단 치아 및 노즐로 구성됩니다. 그들은 서로 다른 구조와 제조 공정에 따라 강철 몸체와 매트릭스 몸체의 두 가지 시리즈로 나뉩니다. 견고한 PDC 드릴 비트의 전체 비트 본체는 중간 탄소강으로 만들어졌으며 기계 제조 공정을 사용하여 처리됩니다. 드릴 비트의 작업 표면에 구멍을 뚫고 압입 방식으로 PDC 절단 톱니를 드릴 비트의 크라운에 고정합니다. 드릴 비트의 크라운은 표면 경화 공정(텅스텐 카바이드 내마모층 분사, 침탄 처리 ​​등)으로 처리되어 내식성을 강화합니다. 이 드릴 비트의 가장 큰 장점은 제조 공정이 간단하다는 것입니다. 단점은 드릴 비트 본체가 침식에 강하지 않고 절단 치아를 고정하기 어려워 현재 거의 사용되지 않는다는 것입니다. 매트릭스 PDC 드릴 비트의 드릴 비트 본체의 상부는 강철 본체이고 하부는 분말 야금 소결 공정을 사용하여 제조 및 형성되는 텅스텐 카바이드 내마모 합금 매트릭스입니다. 저온 납땜을 사용하여 PDC 절단 이를 시체의 예약된 홈에 용접합니다. 텅스텐 카바이드 매트릭스는 경도가 높고 침식에 강합니다. 따라서 매트릭스 PDC 드릴 비트는 수명이 길고 푸티지가 높으며 현재 널리 사용되고 있습니다.

2) PDC 드릴 비트의 작동 원리

PDC 드릴 비트는 절단을 통해 암석을 깨뜨립니다. 자체 연마 절단 치아는 드릴링 압력의 작용으로 구조물을 쉽게 절단할 수 있으며 토크의 작용으로 암석을 자르기 위해 앞으로 움직일 수 있습니다. 여러 개의 PDC 절단 톱니가 동시에 작동하며, 우물 바닥의 암석은 자유 표면이 많고, 전단력에 의해 암석이 쉽게 부서지기 때문에 암석 파괴 효율이 높고 천공 속도가 빠릅니다.

3) PDC 비트의 올바른 사용

PDC 드릴 비트는 균일한 부드러움부터 중간 정도의 단단한 구조물의 넓은 부분에서 가장 잘 작동합니다. 자갈층과 부드럽고 단단한 지층을 굴착하는 데는 적합하지 않습니다. 낮은 드릴링 압력, 고속 및 대변위 드릴링을 사용하면 드릴 비트가 좋은 효과를 발휘합니다.

드릴 비트가 우물에 들어가기 전에 금속 낙하물이 없는지 확인하기 위해 우물 바닥이 깨끗해야 합니다.

드릴 비트를 처음 우물 속으로 내릴 때 작은 드릴링 압력과 낮은 회전 속도를 사용하여 드릴 비트를 작동해야 하며, 우물 바닥이 형성된 후 정상적인 드릴링을 재개해야 합니다. PDC 드릴 비트는 움직이는 부품이 없는 일체형 드릴 비트이며 고속 터빈 드릴링에 적합합니다.

선택할 때스틸 바디 PDC 드릴 비트, 최적의 성능을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 첫째, 적절한 드릴 비트 설계 및 사양을 결정하려면 특정 드릴링 조건과 형성 특성을 평가하는 것이 중요합니다. 형성 유형, 드릴링 깊이 및 필요한 드릴링 속도와 같은 요소는 작업에 적합한 강철 본체 PDC 드릴 비트 선택에 영향을 미칩니다.

또한 강철 몸체를 선택할 때 도구 구성과 품질을 고려하는 것이 중요합니다.PDC 드릴 비트. 절삭 공구의 위치와 크기는 드릴의 절삭 효율과 내구성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 고급 PDC 기술을 사용하는 고품질 절삭 공구는 드릴 비트의 전반적인 성능과 서비스 수명을 향상시켜 장기 드릴링 프로젝트에 대한 가치 있는 투자가 됩니다.

또한 드릴 비트의 유압 기능 설계도 무시할 수 없습니다. 특히 까다로운 드릴링 조건에서 절단 구조를 적절하게 깨끗하고 시원하게 유지하려면 효과적인 유압 시스템이 중요합니다. 잘 설계된 유압 시스템은 비트 펠릿화를 방지하고 효과적인 절단 제거를 보장하여 드릴링 성능과 비트 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

간단히 말해서, 특정 드릴링 요구 사항을 고려하고 올바른 디자인과 기능을 갖춘 고품질 강철 본체 PDC 드릴 비트를 선택함으로써 드릴링 전문가는 드릴링 효율성을 극대화하고 까다로운 구조물에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.