PDC биттерінің артындағы технологияны түсіну

1) PDC бұрғы қашауларының құрылымдық сипаттамалары

PDC бұрғылары Бұрғы корпусынан, PDC кесу тістерінен және саптамалардан тұрады. Олар екі серияға бөлінеді: болат корпус және матрицалық корпус әртүрлі құрылымдарға және өндірістік процестерге сәйкес. Қатты PDC бұрғы қашауының барлық қашау корпусы орташа көміртекті болаттан жасалған және механикалық өндіріс процестерін қолдана отырып өңделеді. Бұрғы қашауының жұмыс бетіндегі саңылауларды бұрғылаңыз және PDC кесу тістерін бұрғы қашауының тәжіне пресспен бекітіңіз. Бұрғы қашауының тәжі оның эрозияға төзімділігін арттыру үшін бетін қатайту процесімен өңделеді (вольфрам карбидінің тозуға төзімді қабатын шашу, карбюризациялау және т.б.). Бұл бұрғылау битінің басты артықшылығы - өндіріс процесі қарапайым; кемшілігі - бұрғылау қашау корпусы эрозияға төзімді емес және кесу тістерін бекіту қиын, сондықтан ол қазіргі уақытта сирек қолданылады. PDC матрицалық бұрғы қашауының бұрғылау корпусының жоғарғы бөлігі болат корпус, ал төменгі бөлігі - вольфрам карбиді тозуға төзімді қорытпа матрицасы, ол ұнтақ металлургия агломерациялау процесі арқылы дайындалады және қалыптасады. PDC кесу тістерін қаңқадағы сақталған ойықтарға дәнекерлеу үшін төмен температуралы дәнекерлеуді пайдаланыңыз. Вольфрам карбиді матрицасы жоғары қаттылыққа ие және эрозияға төзімді. Сондықтан матрицалық PDC бұрғы қашау ұзақ қызмет ету мерзіміне және жоғары түсірілімге ие және қазіргі уақытта кеңінен қолданылады.

2) PDC бұрғысының жұмыс принципі

PDC бұрғылары кесу арқылы тау жыныстарын сындырады. Өздігінен қайрайтын кескіш тістер бұрғылау қысымының әсерінен қабатқа оңай кесіліп, айналу моментінің әсерінен тау жынысын кесу үшін алға жылжи алады. Бірнеше PDC кесу тістері бір уақытта жұмыс істейді, ал ұңғыма түбіндегі тау жынысы көптеген бос беттерге ие және тау жынысы ығысу кезінде оңай бұзылады, сондықтан тау жыныстарын бұзу тиімділігі жоғары және бұрғылау жылдамдығы жоғары.

3) PDC биттерін дұрыс пайдалану

PDC бұрғылары біртекті жұмсақ және орташа қаттылықтағы түзілімдердің үлкен бөліктерінде жақсы жұмыс істейді. Қиыршық тас қабаттарын және жұмсақ және қатты қабаттарды бұрғылауға жарамайды. Төмен бұрғылау қысымын, жоғары жылдамдықты және үлкен ығысуды бұрғылауды пайдаланып, бұрғылау жақсы әсер етеді.

Бұрғы қашау ұңғымаға түсер алдында металл құлайтын заттардың болмауын қамтамасыз ету үшін ұңғыманың түбі таза болуы керек.

Бұрғы қашауын ұңғымаға алғаш түсіргенде, бұрғылау қашауын іске қосу үшін шағын бұрғылау қысымын және төмен айналу жылдамдығын пайдалану керек, ал ұңғыма түбі қалыптасқаннан кейін қалыпты бұрғылауды жалғастыру керек. PDC бұрғы қашу ешбір қозғалмалы бөліктері жоқ ажырамас бұрғылау болып табылады және жоғары жылдамдықты турбиналық бұрғылауға жарамды.

Таңдау кезінде аболат корпусты PDC бұрғылары, оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін бірнеше факторларды ескеру қажет. Біріншіден, сәйкес бұрғылау қашауының дизайны мен техникалық сипаттамаларын анықтау үшін арнайы бұрғылау жағдайлары мен қалыптасу сипаттамаларын бағалау маңызды. Қабат түрі, бұрғылау тереңдігі және қажетті бұрғылау жылдамдығы сияқты факторлар жұмыс үшін сәйкес болат корпусты PDC бұрғылау битін таңдауға әсер етеді.

Сонымен қатар, болат корпусты таңдаған кезде құралдың конфигурациясы мен сапасын ескеру өте маңыздыPDC бұрғылары. Бұрғылардың кесу тиімділігі мен ұзақ мерзімділігін анықтауда кескіш құралдардың орналасуы мен өлшемі маңызды рөл атқарады. Жетілдірілген PDC технологиясын қолданатын жоғары сапалы кескіш құралдар бұрғы қашауының жалпы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсарта алады, бұл оны ұзақ мерзімді бұрғылау жобалары үшін лайықты инвестиция етеді.

Сонымен қатар, бұрғы қашауының гидравликалық функциясының дизайнын елемеуге болмайды. Тиімді гидравликалық жүйе кесу құрылымдарын дұрыс таза және салқын ұстау үшін өте маңызды, әсіресе күрделі бұрғылау жағдайында. Жақсы жобаланған гидравликалық жүйе қашудың түйіршіктенуін болдырмауға көмектеседі және кесінділерді тиімді жоюды қамтамасыз етеді, бұрғылау өнімділігі мен қашау мерзімін жақсартуға көмектеседі.

Қысқаша айтқанда, бұрғылауға арналған арнайы талаптарды ескере отырып және дұрыс дизайны мен мүмкіндіктері бар сапалы болат корпусты PDC бұрғылау қашауларын таңдау арқылы бұрғылау мамандары бұрғылау тиімділігін барынша арттырып, күрделі құрылымдарда жоғары нәтижелерге қол жеткізе алады.