PDC ビットの背後にあるテクノロジーを理解する

1) PDCドリルビットの構造的特徴

PDCドリルビット ドリルビット本体、PDC切削歯、ノズルで構成されています。構造と製造プロセスの違いにより、スチールボディとマトリックスボディの2つのシリーズに分けられます。硬質 PDC ドリルビットのビット本体全体は中炭素鋼で作られており、機械的な製造プロセスを使用して加工されています。ドリルビットの作業面に穴を開け、PDC 切削歯をドリルビットのクラウンに圧入して固定します。ドリルビットのクラウンには、耐浸食性を高めるための表面硬化処理（炭化タングステン耐摩耗層の溶射、浸炭処理など）が施されています。このドリルビットの主な利点は、製造プロセスが簡単であることです。欠点は、ドリルビット本体が浸食に弱く、刃の固定が難しいため、現在ではほとんど使用されていません。マトリックス PDC ドリルビットのドリルビット本体の上部は鋼本体であり、下部は炭化タングステン耐摩耗性合金マトリックスであり、粉末冶金焼結プロセスを使用して製造および形成されます。低温はんだを使用して、PDC 切断歯をカーカスの予約された溝に溶接します。タングステンカーバイドマトリックスは硬度が高く、耐浸食性に優れています。したがって、マトリックス PDC ドリルビットは長寿命であり、高寿命を有しており、現在広く使用されています。

2) PDC ドリルビットの動作原理

PDC ドリルビットは岩石を切断して破壊します。自動研磨刃は、掘削圧力の作用下で地層に容易に切り込み、トルクの作用下で前方に移動して岩石を剪断します。複数の PDC 切断歯が同時に動作し、井戸底の岩石は自由表面が多く、せん断力によって容易に破壊されるため、岩石破壊効率が高く、掘削速度が速くなります。

3) PDC ビットの正しい使用

PDC ドリル ビットは、均質な軟質から中程度の硬質の地層の大部分に最適に機能します。砂利層や軟らかい地層、硬い地層の掘削には適しません。低い掘削圧力、高速かつ大きな変位の掘削を使用すると、ドリルビットは優れた効果を発揮します。

ドリルビットを井戸に入れる前に、金属の落下物がないことを確認するために井戸の底をきれいにする必要があります。

ドリルビットを最初に坑井に降ろすときは、小さな掘削圧力と低い回転速度でドリルビットを動かし、井戸の底が形成された後に通常の掘削を再開する必要があります。 PDC ドリルビットは可動部品のない一体型ドリルビットで、高速タービン穴あけ加工に適しています。

を選択するときは、スチールボディ PDC ドリルビット、最適なパフォーマンスを確保するには、考慮すべき要素がいくつかあります。まず、特定の穴あけ条件と地層特性を評価して、適切なドリルビットの設計と仕様を決定することが重要です。地層のタイプ、掘削深さ、必要な掘削速度などの要因は、作業に適した鋼体 PDC ドリルビットの選択に影響します。

さらに、スチールボディを選択する際には、ツールの構成と品質を考慮することが重要です。PDCドリルビット。切削工具の配置とサイズは、ドリルの切削効率と耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。高度な PDC テクノロジーを使用した高品質の切削工具は、ドリルビットの全体的な性能と耐用年数を向上させることができるため、長期的な掘削プロジェクトにとって価値のある投資となります。

さらに、ドリルビットの油圧機能の設計も無視できません。特に困難な掘削条件において、切断構造を適切に清潔で冷却した状態に保つには、効果的な油圧システムが不可欠です。適切に設計された油圧システムは、ビットのペレット化を防止し、切り粉を効果的に除去することで、穴あけ性能とビット寿命の向上に役立ちます。

つまり、特定の掘削要件を考慮し、適切な設計と機能を備えた高品質のスチールボディ PDC ドリルビットを選択することで、掘削の専門家は掘削効率を最大化し、困難な地層で優れた結果を達成することができます。