トライコーンビットの出現が鉱山業界にどのような変革をもたらしたのか

トライコーン ドリル ビットは、今日の市場で最も興味深いスクラップ金属の 1 つです。 これらのトライコーンビットは、重量を 3% ～ 30% 増やすために使用されるコバルトとニッケルのバインダーで構成される耐久性のあるタングステン金属で構成されているだけでなく、良好な形状であれば穴あけ目的で再利用できます。

トライコーン ドリル ビットは掘削および鉱業に革命をもたらしました。 これらの便利な道具が登場する前は、穴あけはノミとハンマーの両方を持ち、繰り返し岩を叩く必要がある「ハンドスチール」によって行われていました。 最後に、1930 年代に、2 人のエンジニアが 3 つのコーン セクションを持つタイコーン ドリル ビットを製造しました。 ラルフ・ノイハウスによって開発されたこの新しいツールの特許は 1951 年まで存続し、その後、他の多くの企業が独自のビットを製造するようになりました。

。

これらの新しい 3 つのコーンビットの優位性は、採掘と掘削の方法に真の革命をもたらし、その後事実上何百もの産業を変えました。

これらのトライコーンビットにタングステン金属が使用されると、この新しいツールのもう 1 つの大きな利点、つまり耐熱性が明らかになりました。 タングステンは融点が非常に高いため、タングステンビットは高温に耐えることができ、ドリラーはより硬い基礎にさらに穴を開けることができました。 タングステンは耐熱性に加えて、他の材料よりもはるかに高速に加工できるため、高速穴あけが可能です。

鉱山労働者が硬い構造物を突破するためにノミを回してハンマーで叩き落とさなければならない時代は終わりました。 タイコーン ドリル ビットの発明により、軟岩、中岩、超硬岩層の穴あけがはるかに簡単になりました。

タングステンカーバイドビットは非常に強力で、他のほとんどのドリルビットよりも長持ちしますが、それでも時間の経過とともに摩耗するため、最終的には交換する必要があります。 ただし、タングステンのリサイクル会社はこれらの強力な超硬インサートと喜んで現金を交換するため、これらのタングステン トライコーン ビットを決して捨てないことが重要です。

トリコンビットの利点の要約:

• 実績あるテクノロジー

• 適応性

• より低いコストで

• ハードロックパフォーマンス

ドリラーがトリコンビットを使用することで得られる最大の利点は、時間の要因です。 このテクノロジーの長期テストは、その全体的な有効性と製造構成に大きな利益をもたらしました。 過去 1 世紀にわたるローラー コーン ビットの人気の需要により、設計メーカーはこのドリル ビットのあらゆる面を最適化することができました。 新しいテクノロジーはまだ進化の初期段階にありますが、トリコンは最高のパフォーマンスに達しています。 タングステンカーバイドインサートやシールドジャーナルベアリングなどのコア材料の継続的な改善を統合することで、結果と信頼性が大幅に向上し、今でも穴あけ市場でトップクラスのツールの1つとなっています。

ローラーコーンビットを使用するドリラーにとってのもう 1 つの利点は、操作性の容易さです。 困難な状況に陥った場合、掘削業者には、トルクやビットの重量など、PDC ビットを使用して掘削する場合には不可能な要素に関する膨大な数のオプションがあります。 トリコーンビットは、さまざまな硬い岩層に直面する作業にも適しています。 3 つのローラーのそれぞれの動きによって岩が砕かれ、前進しやすくなります。

全体的なコストがこれらのビットを使用するもう 1 つの利点です。 予算で PDC の使用コストが許容できないジョブでは、トリコン ビットを使用することが、そのジョブにとって経済的に最適な決定となる可能性があります。

当社はトリコンビットのサプライヤーです。 トリコンビットについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。