הבנת הטכנולוגיה שמאחורי PDC Bits
1) מאפיינים מבניים של מקדחי PDC
מקדחי PDC מורכבים מגוף מקדחה, שיניים חיתוך PDC ופיות. הם מחולקים לשתי סדרות: גוף פלדה וגוף מטריקס לפי מבנים ותהליכי ייצור שונים. כל גוף הסיביות של מקדח PDC הקשיח עשוי מפלדת פחמן בינונית ומעובד באמצעות תהליכי ייצור מכניים. קדחו חורים על משטח העבודה של המקדחה והדקו את שיני החיתוך של ה-PDC לכתר המקדחה בהתאמה לחיצה. הכתר של המקדח מטופל בתהליך התקשות פני השטח (ריסוס שכבה עמידה בפני שחיקה של טונגסטן קרביד, קרבוריזציה וכו') כדי לשפר את עמידות השחיקה שלו. היתרון העיקרי של מקדח זה הוא שתהליך הייצור פשוט; החיסרון הוא שגוף המקדח אינו עמיד בפני שחיקה ושיני החיתוך קשות לאבטחה, כך שכרגע נעשה בו שימוש נדיר. החלק העליון של גוף המקדחה של מקדח PDC המטריצה הוא גוף פלדה, והחלק התחתון הוא מטריצת סגסוגת טונגסטן קרביד עמידה בפני שחיקה, המיוצרת ונוצרת בתהליך סינטר מטלורגיית אבקה. השתמש בהלחמה בטמפרטורה נמוכה כדי לרתך את שיני החיתוך של PDC לחריצים השמורים בפגר. למטריצת טונגסטן קרביד קשיות גבוהה ועמידה בפני שחיקה. לכן, למקדחה המטריצת PDC יש אורך חיים ארוך וצילומים גבוהים, והוא נמצא כיום בשימוש נרחב.
2) עקרון העבודה של מקדח PDC
מקדחי PDC שוברים סלעים על ידי חיתוך. שיני החיתוך החיתוך העצמי יכולות לחתוך בקלות לתוך התצורה בפעולת לחץ הקידוח, ולהתקדם כדי לגזור את הסלע תחת פעולת המומנט. מספר שיניים חיתוך PDC פועלות בו זמנית, ולסלע בתחתית הבאר יש משטחים חופשיים רבים, והסלע נשבר בקלות תחת גזירה, כך שיעילות שבירת הסלעים גבוהה ומהירות הקידוח מהירה.
3) שימוש נכון בביטים PDC
מקדחי PDC פועלים בצורה הטובה ביותר בחלקים גדולים של תצורות הומוגניות רכות עד בינוניות-קשות. לא מתאים לקידוח שכבות חצץ ושכבות רכות וקשות. באמצעות לחץ קידוח נמוך, מהירות גבוהה וקידוח תזוזה גדולה, למקדחה יש השפעה טובה.
לפני שהמקדחה נכנסת לבאר, תחתית הבאר חייבת להיות נקייה כדי להבטיח שאין חפצי מתכת נופלים.
כאשר המקדחה יורדת לראשונה לתוך הבאר, יש להשתמש בלחץ קידוח קטן ומהירות סיבוב נמוכה להפעלת המקדחה, ולחדש קידוח רגיל לאחר יצירת תחתית הבאר. מקדח PDC הינו מקדח אינטגרלי ללא כל חלקים נעים ומתאים לקידוח טורבינה במהירות גבוהה.
בעת בחירת אמקדחי PDC גוף פלדה, ישנם מספר גורמים שיש לקחת בחשבון כדי להבטיח ביצועים מיטביים. ראשית, חשוב להעריך את תנאי הקידוח הספציפיים ואת מאפייני ההיווצרות כדי לקבוע את העיצוב והמפרטים המתאימים של מקדח. גורמים כגון סוג התצורה, עומק הקידוח ומהירות הקידוח הנדרשת ישפיעו על בחירת מקדח PDC לגוף הפלדה המתאים לעבודה.
בנוסף, חשוב לקחת בחשבון את תצורת הכלי ואיכותו בעת בחירת גוף פלדהמקדחי PDC. המיקום והגודל של כלי החיתוך ממלאים תפקיד חשוב בקביעת יעילות החיתוך ועמידות המקדחה. כלי חיתוך איכותיים המשתמשים בטכנולוגיית PDC מתקדמת יכולים לשפר את הביצועים הכוללים ואת חיי השירות של המקדחה, מה שהופך אותו להשקעה משתלמת עבור פרויקטי קידוח ארוכי טווח.
בנוסף, לא ניתן להתעלם מהעיצוב של הפונקציה ההידראולית של המקדח. מערכת הידראולית יעילה היא קריטית לשמירה על מבני חיתוך נקיים וקרירים, במיוחד בתנאי קידוח מאתגרים. מערכת הידראולית מתוכננת היטב מסייעת במניעת כדורי סיביות ומבטיחה הסרה יעילה של ייחורים, עוזרת לשפר את ביצועי הקידוח וחיי הסיביות.
בקיצור, על ידי התחשבות בדרישות קידוח ספציפיות ובחירת מקדחי PDC איכותיים בעלי גוף פלדה עם העיצוב והתכונות הנכונות, אנשי מקצוע בתחום הקידוח יכולים למקסם את יעילות הקידוח ולהשיג תוצאות מעולות בתצורות מאתגרות.