A PDC bitek mögött rejlő technológia megértése

1) PDC fúrószárak szerkezeti jellemzői

PDC fúrószárak fúrófej testből, PDC vágófogakból és fúvókákból állnak. Két sorozatra oszthatók: acél testre és mátrixtestre a különböző szerkezetek és gyártási eljárások szerint. A merev PDC fúrófej teljes fúróteste közepes szénacélból készül, és mechanikai gyártási eljárásokkal dolgozzák fel. Fúrjon lyukakat a fúrófej munkafelületére, és rögzítse a PDC vágófogakat a fúrófej koronájához préseléssel. A fúrófej koronáját felületkeményítési eljárással kezelik (volfrámkarbid kopásálló réteg permetezése, karburálás stb.) az erózióállóságának fokozása érdekében. Ennek a fúrófejnek az a fő előnye, hogy a gyártási folyamat egyszerű; hátránya, hogy a fúrófej teste nem ellenáll az eróziónak és a vágófogak is nehezen rögzíthetők, ezért jelenleg ritkán használják. A mátrix PDC fúrófej fúrótestének felső része acéltest, alsó része pedig volfrám-karbid kopásálló ötvözet mátrix, amelyet porkohászati ​​szinterezési eljárással gyártanak és alakítanak ki. Használjon alacsony hőmérsékletű forrasztóanyagot a PDC vágófogak hegesztéséhez a vázon lévő fenntartott hornyokhoz. A volfrám-karbid mátrix nagy keménységű és ellenáll az eróziónak. Ezért a mátrix PDC fúrófej hosszú élettartamú és nagy méretű, és jelenleg széles körben használják.

2) A PDC fúrófej működési elve

A PDC fúrószárak vágással törik meg a köveket. Az önélező vágófogak fúrónyomás hatására könnyen belevághatnak a képződménybe, és nyomaték hatására előrehaladva nyírják a kőzetet. Egyszerre több PDC vágófog dolgozik, és a kút alján lévő kőzetnek sok szabad felülete van, és a kőzet nyírás hatására könnyen eltörik, így a kőzettörés hatásfoka magas és a fúrási sebesség gyors.

3) A PDC bitek helyes használata

A PDC fúrószárak homogén lágy és közepesen kemény formációk nagy szakaszaiban működnek a legjobban. Nem alkalmas kavicsrétegek és lágy és kemény rétegek fúrására. Alacsony fúrási nyomás, nagy sebesség és nagy elmozdulású fúrás használatával a fúrószár jó hatással van.

Mielőtt a fúró a kútba kerülne, a kút aljának tisztának kell lennie, hogy ne legyenek fémes tárgyak.

Amikor a fúrószárat először leengedik a kútba, kis fúrási nyomást és alacsony forgási sebességet kell használni a fúrószár működtetéséhez, és a normál fúrást a kút aljának kialakulása után kell folytatni. A PDC fúrószár egy beépített fúrószár, mozgó alkatrész nélkül, és nagy sebességű turbinás fúráshoz alkalmas.

Amikor kiválasztja aacél testű PDC fúrószárak, több tényezőt is figyelembe kell venni az optimális teljesítmény érdekében. Először is fontos értékelni a konkrét fúrási feltételeket és a formáció jellemzőit, hogy meghatározzuk a megfelelő fúrószár tervezést és specifikációkat. Az olyan tényezők, mint a formáció típusa, a fúrási mélység és a szükséges fúrási sebesség befolyásolják a munkához megfelelő acéltestű PDC fúrószár kiválasztását.

Ezenkívül kritikus fontosságú a szerszám konfigurációjának és minőségének figyelembe vétele az acéltest kiválasztásakorPDC fúrószárak. A vágószerszámok elhelyezése és mérete fontos szerepet játszik a fúró vágási hatékonyságának és tartósságának meghatározásában. A fejlett PDC technológiát alkalmazó, kiváló minőségű vágószerszámok javíthatják a fúrószár általános teljesítményét és élettartamát, így megtérülő befektetést jelentenek a hosszú távú fúrási projektekhez.

Ezenkívül nem hagyható figyelmen kívül a fúrófej hidraulikus funkciójának kialakítása. A hatékony hidraulikus rendszer kritikus fontosságú a vágószerkezetek megfelelő tisztán és hűvös tartásában, különösen nehéz fúrási körülmények között. A jól megtervezett hidraulikus rendszer segít megelőzni a bit pelletizálását, és biztosítja a vágások hatékony eltávolítását, javítva a fúrási teljesítményt és a fúró élettartamát.

Röviden, a speciális fúrási követelmények figyelembe vételével és a megfelelő kialakítású és jellemzőkkel rendelkező, minőségi acéltestű PDC fúrószárak kiválasztásával a fúrási szakemberek maximalizálhatják a fúrás hatékonyságát, és kiváló eredményeket érhetnek el a kihívást jelentő képződményekben.