Razumijevanje tehnologije koja stoji iza PDC bitova

1) Strukturne karakteristike PDC svrdla

PDC svrdla sastoje se od tijela svrdla, PDC reznih zuba i mlaznica. Podijeljeni su u dvije serije: čelično tijelo i matrično tijelo prema različitim strukturama i proizvodnim procesima. Cijelo tijelo krutog PDC svrdla izrađeno je od srednje ugljičnog čelika i obrađeno pomoću mehaničkih proizvodnih procesa. Izbušite rupe na radnoj površini svrdla i pričvrstite PDC rezne zube na krunu svrdla pritiskom. Kruna svrdla tretirana je postupkom površinskog očvršćivanja (nanošenje sloja otpornog na habanje od volfram karbida, naugljičenje, itd.) kako bi se povećala njegova otpornost na eroziju. Glavna prednost ovog svrdla je jednostavan proces proizvodnje; nedostatak je što tijelo svrdla nije otporno na eroziju i rezne zube je teško učvrstiti, pa se trenutno rijetko koristi. Gornji dio tijela svrdla matričnog PDC svrdla je čelično tijelo, a donji dio je matrica od legure otporne na habanje od volfram karbida, koja je proizvedena i oblikovana postupkom sinteriranja metalurgije praha. Upotrijebite lem na niskoj temperaturi za zavarivanje PDC reznih zuba na rezervirane utore u trupu. Matrica volfram karbida ima visoku tvrdoću i otpornost je na eroziju. Stoga matrično PDC svrdlo ima dug životni vijek i visoku metričku građu, a trenutno je u širokoj upotrebi.

2) Princip rada PDC svrdla

PDC svrdla lome stijene rezanjem. Samooštreći zubi za rezanje mogu lako zarezati formaciju pod djelovanjem pritiska bušenja i pomaknuti se prema naprijed kako bi rezali stijenu pod djelovanjem zakretnog momenta. Više PDC reznih zuba radi istovremeno, a stijena na dnu bušotine ima mnogo slobodnih površina, a stijena se lako lomi pod smicanjem, tako da je učinkovitost lomljenja stijene visoka, a brzina bušenja velika.

3) Ispravna uporaba PDC bitova

PDC svrdla najbolje rade u velikim dijelovima homogenih mekih do srednje tvrdih formacija. Nije pogodan za bušenje slojeva šljunka te mekih i tvrdih slojeva. Koristeći nizak pritisak bušenja, veliku brzinu i bušenje velikog pomaka, svrdlo ima dobar učinak.

Prije nego što svrdlo uđe u bušotinu, dno bušotine mora biti čisto kako bi se osiguralo da nema metalnih predmeta koji padaju.

Kada se svrdlo prvi put spusti u bušotinu, treba koristiti mali tlak bušenja i malu brzinu vrtnje za pokretanje svrdla, a normalno bušenje treba nastaviti nakon što se formira dno bušotine. PDC svrdlo je integralno svrdlo bez pomičnih dijelova i prikladno je za turbinsko bušenje velikih brzina.

Prilikom odabira ačelično tijelo PDC svrdlapostoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir kako bi se osigurala optimalna izvedba. Prvo, važno je procijeniti specifične uvjete bušenja i karakteristike formacije kako bi se odredio odgovarajući dizajn i specifikacije svrdla. Čimbenici kao što su vrsta formacije, dubina bušenja i potrebna brzina bušenja utjecat će na odabir odgovarajućeg PDC svrdla s čeličnim tijelom za posao.

Osim toga, važno je uzeti u obzir konfiguraciju i kvalitetu alata pri odabiru čeličnog tijelaPDC svrdla. Položaj i veličina alata za rezanje igraju važnu ulogu u određivanju učinkovitosti rezanja i trajnosti svrdla. Visokokvalitetni rezni alati koji koriste naprednu PDC tehnologiju mogu poboljšati ukupnu izvedbu i životni vijek svrdla, čineći ga vrijednom investicijom za dugoročne projekte bušenja.

Osim toga, ne može se zanemariti dizajn hidrauličke funkcije svrdla. Učinkovit hidraulički sustav ključan je za održavanje ispravno čistih i hladnih reznih struktura, posebno u zahtjevnim uvjetima bušenja. Dobro dizajniran hidraulički sustav pomaže u sprječavanju peletiranja svrdla i osigurava učinkovito uklanjanje krhotina, pomažući poboljšanju performansi bušenja i vijeka trajanja svrdla.

Ukratko, razmatranjem specifičnih zahtjeva za bušenje i odabirom kvalitetnih PDC svrdla s čeličnim tijelom s pravim dizajnom i značajkama, stručnjaci za bušenje mogu povećati učinkovitost bušenja i postići vrhunske rezultate u izazovnim formacijama.