પીડીસી બિટ્સ પાછળની ટેકનોલોજીને સમજવી

1) PDC ડ્રિલ બિટ્સની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

PDC ડ્રિલ બિટ્સ ડ્રિલ બીટ બોડી, પીડીસી કટીંગ દાંત અને નોઝલથી બનેલું છે. તેઓને બે શ્રેણીમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે: સ્ટીલ બોડી અને મેટ્રિક્સ બોડી વિવિધ બંધારણો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર. સખત પીડીસી ડ્રીલ બીટની આખી બીટ બોડી મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલથી બનેલી છે અને યાંત્રિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ડ્રિલ બીટની કાર્યકારી સપાટી પર છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને PDC કટીંગ દાંતને પ્રેસ ફીટ વડે ડ્રિલ બીટના તાજ સાથે જોડો. ડ્રીલ બીટના તાજને તેના ધોવાણ પ્રતિકારને વધારવા માટે સપાટીને સખત બનાવવાની પ્રક્રિયા (ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વગેરે) સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે. આ ડ્રિલ બીટનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે; ગેરલાભ એ છે કે ડ્રીલ બીટ બોડી ધોવાણ માટે પ્રતિરોધક નથી અને કટીંગ દાંત સુરક્ષિત કરવા મુશ્કેલ છે, તેથી હાલમાં તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. મેટ્રિક્સ પીડીસી ડ્રિલ બીટના ડ્રિલ બીટ બોડીનો ઉપરનો ભાગ સ્ટીલ બોડી છે, અને નીચેનો ભાગ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક એલોય મેટ્રિક્સ છે, જે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત અને રચાય છે. પીડીસી કટીંગ દાંતને શબમાં આરક્ષિત ખાંચો સાથે વેલ્ડ કરવા માટે ઓછા-તાપમાન સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સ ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને ધોવાણ માટે પ્રતિરોધક છે. તેથી, મેટ્રિક્સ પીડીસી ડ્રિલ બીટ લાંબુ આયુષ્ય અને ઉચ્ચ ફૂટેજ ધરાવે છે, અને હાલમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

2) પીડીસી ડ્રિલ બીટના કાર્યકારી સિદ્ધાંત

પીડીસી ડ્રીલ બિટ્સ કટીંગ કરીને ખડકો તોડે છે. સ્વ-શાર્પનિંગ કટીંગ દાંત ડ્રિલિંગ દબાણની ક્રિયા હેઠળ રચનામાં સરળતાથી કાપી શકે છે અને ટોર્કની ક્રિયા હેઠળ ખડકને શીયર કરવા માટે આગળ વધી શકે છે. બહુવિધ પીડીસી કટીંગ દાંત એક જ સમયે કામ કરે છે, અને કૂવાના તળિયે આવેલ ખડક ઘણી મુક્ત સપાટી ધરાવે છે, અને ખડક સરળતાથી શીયર હેઠળ તૂટી જાય છે, તેથી ખડક તોડવાની કાર્યક્ષમતા વધુ છે અને ડ્રિલિંગ ઝડપ ઝડપી છે.

3) PDC બિટ્સનો સાચો ઉપયોગ

પીડીસી ડ્રીલ બિટ્સ સજાતીય સોફ્ટ થી મીડીયમ-હાર્ડ ફોર્મેશનના મોટા વિભાગોમાં શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. કાંકરીના સ્તરો અને નરમ અને સખત સ્તરોને ડ્રિલ કરવા માટે યોગ્ય નથી. નીચા ડ્રિલિંગ દબાણ, હાઇ સ્પીડ અને મોટા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રિલ બીટ સારી અસર ધરાવે છે.

ડ્રિલ બીટ કૂવામાં જાય તે પહેલાં, કૂવામાં નીચેનો ભાગ સાફ હોવો જોઈએ જેથી કોઈ ધાતુની વસ્તુઓ પડી ન જાય.

જ્યારે ડ્રિલ બીટને પ્રથમ કૂવામાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે, ત્યારે ડ્રિલ બીટ ચલાવવા માટે એક નાનું ડ્રિલિંગ દબાણ અને ઓછી રોટેશનલ સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને કૂવાના તળિયાની રચના થયા પછી સામાન્ય ડ્રિલિંગ ફરી શરૂ થવી જોઈએ. પીડીસી ડ્રીલ બીટ એ કોઈપણ હલનચલન પાર્ટ્સ વગરનું એક અભિન્ન ડ્રીલ બીટ છે અને તે હાઈ-સ્પીડ ટર્બાઈન ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય છે.

પસંદ કરતી વખતે એસ્ટીલ બોડી PDC ડ્રિલ બિટ્સ, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે. પ્રથમ, યોગ્ય ડ્રિલ બીટ ડિઝાઇન અને વિશિષ્ટતાઓ નક્કી કરવા માટે ચોક્કસ ડ્રિલિંગ શરતો અને રચનાની લાક્ષણિકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. રચના પ્રકાર, ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ અને જરૂરી ડ્રિલિંગ ઝડપ જેવા પરિબળો જોબ માટે યોગ્ય સ્ટીલ બોડી PDC ડ્રિલ બીટની પસંદગીને પ્રભાવિત કરશે.

વધુમાં, સ્ટીલ-બોડી પસંદ કરતી વખતે ટૂલ કન્ફિગરેશન અને ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છેPDC ડ્રિલ બિટ્સ. કટીંગ ટૂલ્સનું પ્લેસમેન્ટ અને કદ કવાયતની કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું નક્કી કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. અદ્યતન PDC ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ ટૂલ્સ ડ્રિલ બીટના એકંદર પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને સુધારી શકે છે, જે તેને લાંબા ગાળાના ડ્રિલિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય રોકાણ બનાવે છે.

વધુમાં, ડ્રિલ બીટના હાઇડ્રોલિક કાર્યની ડિઝાઇનને અવગણી શકાતી નથી. કટીંગ સ્ટ્રક્ચર્સને યોગ્ય રીતે સ્વચ્છ અને ઠંડી રાખવા માટે અસરકારક હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને પડકારરૂપ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓમાં. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ બીટ પેલેટાઇઝિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે અને કટીંગ્સને અસરકારક રીતે દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે, ડ્રિલિંગ પ્રદર્શન અને બીટ લાઇફને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

ટૂંકમાં, ચોક્કસ ડ્રિલિંગ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને અને યોગ્ય ડિઝાઇન અને સુવિધાઓ સાથે ગુણવત્તાયુક્ત સ્ટીલ-બોડી PDC ડ્રિલ બિટ્સ પસંદ કરીને, ડ્રિલિંગ વ્યાવસાયિકો ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરી શકે છે અને પડકારરૂપ રચનાઓમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.