Comprendre la technologie derrière les bits PDC
1) Caractéristiques structurelles des forets PDC
Forets PDC sont composés d'un corps de foret, de dents de coupe PDC et de buses. Ils sont divisés en deux séries : corps en acier et corps matriciel selon différentes structures et procédés de fabrication. L'ensemble du corps du foret rigide PDC est fabriqué en acier au carbone moyen et traité à l'aide de processus de fabrication mécaniques. Percez des trous sur la surface de travail du foret et fixez les dents de coupe PDC à la couronne du foret à l'aide d'un ajustement serré. La couronne du foret est traitée avec un processus de durcissement de surface (pulvérisation d'une couche résistante à l'usure en carbure de tungstène, carburation, etc.) pour améliorer sa résistance à l'érosion. Le principal avantage de ce foret est que le processus de fabrication est simple ; l'inconvénient est que le corps du foret n'est pas résistant à l'érosion et que les dents coupantes sont difficiles à fixer, c'est pourquoi il est actuellement rarement utilisé. La partie supérieure du corps du foret du foret matriciel PDC est un corps en acier et la partie inférieure est une matrice en alliage de carbure de tungstène résistant à l'usure, qui est fabriquée et formée à l'aide d'un processus de frittage par métallurgie des poudres. Utilisez de la soudure à basse température pour souder les dents coupantes du PDC aux rainures réservées dans la carcasse. La matrice en carbure de tungstène a une dureté élevée et résiste à l'érosion. Par conséquent, le foret matriciel PDC a une longue durée de vie et un métrage élevé, et est actuellement largement utilisé.
2) Principe de fonctionnement du foret PDC
Les forets PDC brisent les roches en coupant. Les dents de coupe auto-affûtantes peuvent facilement couper dans la formation sous l'action de la pression de forage et avancer pour cisailler la roche sous l'action du couple. Plusieurs dents de coupe PDC fonctionnent en même temps, et la roche au fond du puits présente de nombreuses surfaces libres, et la roche se brise facilement sous le cisaillement, de sorte que l'efficacité de rupture de la roche est élevée et la vitesse de forage est rapide.
3) Utilisation correcte des bits PDC
Les forets PDC fonctionnent mieux dans de grandes sections de formations homogènes molles à moyennement dures. Ne convient pas au forage de couches de gravier et de strates molles et dures. Utilisant une faible pression de forage, une vitesse élevée et un forage à grand déplacement, le foret a un bon effet.
Avant que le foret n'entre dans le puits, le fond du puits doit être propre pour garantir qu'aucun objet métallique ne tombe.
Lorsque le trépan est abaissé pour la première fois dans le puits, une faible pression de forage et une faible vitesse de rotation doivent être utilisées pour faire fonctionner le trépan, et le forage normal doit reprendre une fois le fond du puits formé. Le foret PDC est un foret intégré sans aucune pièce mobile et convient au forage à turbine à grande vitesse.
Lors de la sélection d'unforets PDC à corps en acier, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir des performances optimales. Tout d’abord, il est important d’évaluer les conditions spécifiques de forage et les caractéristiques de la formation afin de déterminer la conception et les spécifications appropriées du trépan. Des facteurs tels que le type de formation, la profondeur de forage et la vitesse de forage requise influenceront la sélection du foret PDC à corps en acier approprié pour le travail.
De plus, il est essentiel de prendre en compte la configuration et la qualité des outils lors de la sélection des outils à corps en acier.Forets PDC. L'emplacement et la taille des outils de coupe jouent un rôle important dans la détermination de l'efficacité de coupe et de la durabilité du foret. Des outils de coupe de haute qualité utilisant la technologie PDC avancée peuvent améliorer les performances globales et la durée de vie du foret, ce qui en fait un investissement rentable pour les projets de forage à long terme.
De plus, la conception de la fonction hydraulique du foret ne peut être ignorée. Un système hydraulique efficace est essentiel pour maintenir les structures de coupe propres et froides, en particulier dans des conditions de forage difficiles. Un système hydraulique bien conçu aide à prévenir la granulation du trépan et assure une élimination efficace des déblais, contribuant ainsi à améliorer les performances de forage et la durée de vie du trépan.
En bref, en prenant en compte les exigences de forage spécifiques et en sélectionnant des forets PDC à corps en acier de qualité avec la bonne conception et les bonnes caractéristiques, les professionnels du forage peuvent maximiser l'efficacité du forage et obtenir des résultats supérieurs dans des formations difficiles.