درک فناوری پشت بیت های PDC

1) ویژگی های ساختاری مته های PDC

مته های PDC از بدنه مته، دندان های برش PDC و نازل ها تشکیل شده است. آنها با توجه به ساختارها و فرآیندهای مختلف تولید به دو سری بدنه فولادی و بدنه ماتریسی تقسیم می شوند. کل بدنه بیت مته PDC سفت و سخت از فولاد کربن متوسط ​​ساخته شده و با استفاده از فرآیندهای ساخت مکانیکی پردازش می شود. روی سطح کار مته سوراخ کنید و دندانه های برش PDC را با پرس فیت به تاج مته محکم کنید. تاج مته با یک فرآیند سخت شدن سطحی (پاشیدن لایه مقاوم در برابر سایش کاربید تنگستن، کربوریزاسیون و غیره) برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش پردازش می شود. مزیت اصلی این مته این است که فرآیند تولید ساده است. عیب آن این است که بدنه مته در برابر فرسایش مقاوم نیست و دندان های برش محکم می شوند، بنابراین در حال حاضر به ندرت از آن استفاده می شود. قسمت بالایی بدنه مته مته ماتریسی PDC بدنه فولادی است و قسمت پایینی ماتریس آلیاژی مقاوم در برابر سایش کاربید تنگستن است که با استفاده از فرآیند پخت متالورژی پودر ساخته و تشکیل می شود. از لحیم کاری با دمای پایین برای جوش دادن دندان های برش PDC به شیارهای ذخیره شده در لاشه استفاده کنید. ماتریس کاربید تنگستن سختی بالایی دارد و در برابر فرسایش مقاوم است. بنابراین، مته ماتریسی PDC دارای عمر طولانی و فوتیج بالا است و در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

2) اصل کار مته PDC

مته های PDC با برش سنگ ها را می شکنند. دندان های برش خود تیز شونده می توانند به راحتی در اثر فشار حفاری به داخل سازند بریده و به سمت جلو حرکت کنند تا سنگ را تحت تأثیر گشتاور برش دهند. چندین دندان برش PDC به طور همزمان کار می کنند و سنگ در کف چاه دارای سطوح آزاد زیادی است و سنگ به راحتی زیر برش شکسته می شود، بنابراین راندمان شکستن سنگ بالا و سرعت حفاری سریع است.

3) استفاده صحیح از بیت های PDC

مته های PDC در بخش های بزرگی از سازندهای نرم تا متوسط ​​سخت همگن بهترین کار را دارند. برای حفاری لایه های شن و لایه های نرم و سخت مناسب نیست. با استفاده از فشار حفاری کم، سرعت بالا و حفاری با جابجایی زیاد، مته اثر خوبی دارد.

قبل از اینکه مته به داخل چاه برود، کف چاه باید تمیز باشد تا اطمینان حاصل شود که اجسام فلزی در حال سقوط نیستند.

هنگامی که مته ابتدا به داخل چاه پایین می آید، باید از فشار حفاری کم و سرعت چرخش کم برای اجرای مته استفاده شود و پس از تشکیل کف چاه، حفاری عادی باید از سر گرفته شود. مته PDC یک مته یکپارچه بدون هیچ گونه قطعه متحرک است و برای حفاری توربین با سرعت بالا مناسب است.

هنگام انتخاب یکمته های مته PDC بدنه فولادی، برای اطمینان از عملکرد بهینه باید چندین عامل را در نظر گرفت. ابتدا، ارزیابی شرایط خاص حفاری و ویژگی‌های سازند برای تعیین طراحی و مشخصات مته مناسب مهم است. عواملی مانند نوع سازند، عمق حفاری و سرعت حفاری مورد نیاز بر انتخاب مته PDC بدنه فولادی مناسب برای کار تأثیر می‌گذارند.

علاوه بر این، هنگام انتخاب بدنه فولادی، توجه به پیکربندی و کیفیت ابزار بسیار مهم استمته های PDC. محل قرارگیری و اندازه ابزارهای برش نقش مهمی در تعیین راندمان برش و دوام مته دارد. ابزارهای برش با کیفیت بالا با استفاده از فناوری پیشرفته PDC می توانند عملکرد کلی و عمر مفید مته را بهبود بخشند و آن را به سرمایه گذاری ارزشمندی برای پروژه های حفاری طولانی مدت تبدیل کنند.

علاوه بر این، طراحی عملکرد هیدرولیک مته را نمی توان نادیده گرفت. یک سیستم هیدرولیک موثر برای تمیز و خنک نگه داشتن سازه های برش به خصوص در شرایط چالش برانگیز حفاری بسیار مهم است. یک سیستم هیدرولیک به خوبی طراحی شده به جلوگیری از گلوله شدن بیت ها کمک می کند و حذف موثر قلمه ها را تضمین می کند و به بهبود عملکرد حفاری و عمر بیت کمک می کند.

به طور خلاصه، با در نظر گرفتن الزامات خاص حفاری و انتخاب مته های PDC بدنه فولادی با کیفیت با طراحی و ویژگی های مناسب، متخصصان حفاری می توانند راندمان حفاری را به حداکثر برسانند و در سازندهای چالش برانگیز به نتایج برتر دست یابند.