Comprender la tecnología detrás de los bits PDC
1) Características estructurales de las brocas PDC
Brocas PDC Se componen de cuerpo de broca, dientes de corte PDC y boquillas. Se dividen en dos series: cuerpo de acero y cuerpo de matriz según diferentes estructuras y procesos de fabricación. Todo el cuerpo de la broca rígida PDC está hecho de acero con medio carbono y procesado mediante procesos de fabricación mecánicos. Taladre agujeros en la superficie de trabajo de la broca y fije los dientes cortantes de PDC a la corona de la broca con un ajuste a presión. La corona de la broca se trata con un proceso de endurecimiento de la superficie (pulverización de una capa resistente al desgaste de carburo de tungsteno, carburación, etc.) para mejorar su resistencia a la erosión. La principal ventaja de esta broca es que el proceso de fabricación es sencillo; la desventaja es que el cuerpo de la broca no es resistente a la erosión y los dientes cortantes son difíciles de asegurar, por lo que actualmente rara vez se utiliza. La parte superior del cuerpo de la broca de matriz PDC es un cuerpo de acero, y la parte inferior es una matriz de aleación de carburo de tungsteno resistente al desgaste, que se fabrica y forma mediante un proceso de sinterización de pulvimetalurgia. Utilice soldadura a baja temperatura para soldar los dientes cortantes del PDC a las ranuras reservadas en la carcasa. La matriz de carburo de tungsteno tiene alta dureza y es resistente a la erosión. Por lo tanto, la broca de matriz PDC tiene una larga vida útil y un gran metraje, y actualmente se usa ampliamente.
2) Principio de funcionamiento de la broca PDC
Las brocas PDC rompen rocas cortándolas. Los dientes cortantes autoafilables pueden cortar fácilmente la formación bajo la acción de la presión de perforación y avanzar para cortar la roca bajo la acción del torque. Múltiples dientes de corte de PDC funcionan al mismo tiempo, y la roca en el fondo del pozo tiene muchas superficies libres y la roca se rompe fácilmente bajo corte, por lo que la eficiencia de rotura de roca es alta y la velocidad de perforación es rápida.
3) Uso correcto de bits PDC
Las brocas PDC funcionan mejor en secciones grandes de formaciones homogéneas de blandas a semiduras. No apto para perforar capas de grava y estratos blandos y duros. Utilizando baja presión de perforación, alta velocidad y perforación de gran desplazamiento, la broca tiene un buen efecto.
Antes de que la broca entre en el pozo, el fondo del pozo debe estar limpio para garantizar que no caigan objetos metálicos.
Cuando la broca se introduce por primera vez en el pozo, se debe utilizar una pequeña presión de perforación y una velocidad de rotación baja para hacer funcionar la broca, y se debe reanudar la perforación normal después de que se forme el fondo del pozo. La broca PDC es una broca integral sin piezas móviles y es adecuada para perforación con turbina de alta velocidad.
Al seleccionar unbrocas PDC con cuerpo de acero, hay varios factores a considerar para garantizar un rendimiento óptimo. Primero, es importante evaluar las condiciones específicas de perforación y las características de la formación para determinar el diseño y las especificaciones apropiadas de la broca. Factores como el tipo de formación, la profundidad de perforación y la velocidad de perforación requerida influirán en la selección de la broca PDC con cuerpo de acero adecuada para el trabajo.
Además, es fundamental considerar la configuración y la calidad de la herramienta al seleccionar herramientas con cuerpo de acero.Brocas PDC. La ubicación y el tamaño de las herramientas de corte juegan un papel importante a la hora de determinar la eficiencia de corte y la durabilidad de la broca. Las herramientas de corte de alta calidad que utilizan tecnología PDC avanzada pueden mejorar el rendimiento general y la vida útil de la broca, lo que la convierte en una inversión que vale la pena para proyectos de perforación a largo plazo.
Además, no se puede ignorar el diseño de la función hidráulica de la broca. Un sistema hidráulico eficaz es fundamental para mantener las estructuras de corte limpias y frescas adecuadamente, especialmente en condiciones de perforación difíciles. Un sistema hidráulico bien diseñado ayuda a prevenir la granulación de la broca y garantiza una eliminación eficaz de los recortes, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de la perforación y la vida útil de la broca.
En resumen, al considerar los requisitos de perforación específicos y seleccionar brocas PDC con cuerpo de acero de calidad con el diseño y las características adecuadas, los profesionales de la perforación pueden maximizar la eficiencia de la perforación y lograr resultados superiores en formaciones desafiantes.