Die Technologie hinter PDC-Bits verstehen
1) Strukturelle Eigenschaften von PDC-Bohrern
PDC-Bohrer bestehen aus Bohrerkörper, PDC-Schneidzähnen und Düsen. Sie sind je nach Struktur und Herstellungsverfahren in zwei Serien unterteilt: Stahlkörper und Matrixkörper. Der gesamte Bohrerkörper des starren PDC-Bohrers besteht aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und wird mithilfe mechanischer Fertigungsverfahren verarbeitet. Bohren Sie Löcher in die Arbeitsfläche des Bohrers und befestigen Sie die PDC-Schneidzähne mit Presssitz an der Krone des Bohrers. Die Krone des Bohrers wird mit einem Oberflächenhärtungsverfahren (Aufsprühen einer verschleißfesten Wolframkarbidschicht, Aufkohlen usw.) behandelt, um die Erosionsbeständigkeit zu erhöhen. Der Hauptvorteil dieses Bohrers besteht darin, dass der Herstellungsprozess einfach ist; Der Nachteil besteht darin, dass der Bohrerkörper nicht erosionsbeständig ist und die Schneidzähne schwer zu befestigen sind, weshalb er derzeit nur selten verwendet wird. Der obere Teil des Bohrerkörpers des Matrix-PDC-Bohrers ist ein Stahlkörper, und der untere Teil ist eine verschleißfeste Wolframkarbid-Legierungsmatrix, die mithilfe eines pulvermetallurgischen Sinterverfahrens hergestellt und geformt wird. Verwenden Sie Niedrigtemperaturlot, um die PDC-Schneidzähne an die dafür vorgesehenen Nuten in der Karkasse zu schweißen. Die Wolframkarbidmatrix weist eine hohe Härte auf und ist erosionsbeständig. Daher hat der Matrix-PDC-Bohrer eine lange Lebensdauer und eine hohe Bohrleistung und wird derzeit häufig verwendet.
2) Funktionsprinzip des PDC-Bohrers
PDC-Bohrer brechen Steine durch Schneiden. Die selbstschärfenden Schneidzähne können unter der Wirkung des Bohrdrucks leicht in die Formation einschneiden und sich unter der Wirkung des Drehmoments vorwärts bewegen, um das Gestein zu scheren. Mehrere PDC-Schneidzähne arbeiten gleichzeitig, und das Gestein am Boden des Bohrlochs weist viele freie Oberflächen auf, und das Gestein lässt sich unter Scherung leicht brechen, sodass die Gesteinsbrecheffizienz hoch und die Bohrgeschwindigkeit hoch ist.
3) Korrekte Verwendung von PDC-Bits
PDC-Bohrer eignen sich am besten für große Abschnitte homogener weicher bis mittelharter Formationen. Nicht zum Bohren von Kiesschichten sowie weichen und harten Schichten geeignet. Beim Bohren mit niedrigem Bohrdruck, hoher Geschwindigkeit und großer Verdrängung erzielt der Bohrer eine gute Wirkung.
Bevor der Bohrer in den Brunnen eingeführt wird, muss der Boden des Brunnens sauber sein, um sicherzustellen, dass keine Metallgegenstände herunterfallen.
Wenn der Bohrmeißel zum ersten Mal in das Bohrloch abgesenkt wird, sollte ein geringer Bohrdruck und eine niedrige Drehzahl zum Betrieb des Bohrmeißels verwendet werden, und das normale Bohren sollte wieder aufgenommen werden, nachdem der Boden des Bohrlochs geformt ist. Der PDC-Bohrer ist ein Integralbohrer ohne bewegliche Teile und eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Turbinenbohren.
Bei der Auswahl von aPDC-Bohrer mit StahlgehäuseUm eine optimale Leistung sicherzustellen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zunächst ist es wichtig, die spezifischen Bohrbedingungen und Formationseigenschaften zu bewerten, um das geeignete Design und die Spezifikationen des Bohrmeißels zu bestimmen. Faktoren wie Formationstyp, Bohrtiefe und erforderliche Bohrgeschwindigkeit beeinflussen die Auswahl des geeigneten PDC-Bohrers mit Stahlkörper für die jeweilige Aufgabe.
Darüber hinaus ist es wichtig, bei der Auswahl von Werkzeugen mit Stahlkörper die Konfiguration und Qualität des Werkzeugs zu berücksichtigenPDC-Bohrer. Die Platzierung und Größe der Schneidwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Schneidleistung und Haltbarkeit des Bohrers. Hochwertige Schneidwerkzeuge mit fortschrittlicher PDC-Technologie können die Gesamtleistung und Lebensdauer des Bohrers verbessern und ihn zu einer lohnenden Investition für langfristige Bohrprojekte machen.
Darüber hinaus ist die Gestaltung der hydraulischen Funktion des Bohrers nicht zu vernachlässigen. Ein effektives Hydrauliksystem ist entscheidend, um Schneidstrukturen sauber und kühl zu halten, insbesondere unter schwierigen Bohrbedingungen. Ein gut konzipiertes Hydrauliksystem verhindert die Pelletisierung des Bohrmeißels und sorgt für eine effektive Entfernung des Bohrguts, wodurch die Bohrleistung und die Bohrmeißellebensdauer verbessert werden.
Kurz gesagt: Durch die Berücksichtigung spezifischer Bohranforderungen und die Auswahl hochwertiger PDC-Bohrer mit Stahlkörper und dem richtigen Design und den richtigen Funktionen können Bohrprofis die Bohreffizienz maximieren und in anspruchsvollen Formationen hervorragende Ergebnisse erzielen.