Forstå teknologien bag PDC Bits

1) Strukturelle egenskaber for PDC-bor

PDC-bor er sammensat af borehoved, PDC-skæretænder og dyser. De er opdelt i to serier: stållegeme og matrixlegeme i henhold til forskellige strukturer og fremstillingsprocesser. Hele bitlegemet af det stive PDC-bor er lavet af medium kulstofstål og behandlet ved hjælp af mekaniske fremstillingsprocesser. Bor huller på borets arbejdsflade og fastgør PDC-skæretænderne til kronen på boret med en prespasning. Kronen på boret er behandlet med en overfladehærdningsproces (sprøjtning af wolframcarbid slidbestandigt lag, karburering osv.) for at øge dens erosionsbestandighed. Den største fordel ved dette bor er, at fremstillingsprocessen er enkel; Ulempen er, at borehovedet ikke er modstandsdygtigt over for erosion, og skæretænderne er svære at fastgøre, så det bruges i øjeblikket sjældent. Den øverste del af borehovedet på matrix-PDC-boret er et stållegeme, og den nederste del er en slidbestandig tungstencarbid-legeringsmatrix, som er fremstillet og dannet ved hjælp af en pulvermetallurgisk sintringsproces. Brug lavtemperaturlodde til at svejse PDC-skæretænderne til de reserverede riller i slagtekroppen. Wolframcarbidmatrixen har høj hårdhed og er modstandsdygtig over for erosion. Derfor har matrix-PDC-boret en lang levetid og høj optagelse og er i øjeblikket meget brugt.

2) Arbejdsprincip for PDC-bor

PDC-bor brækker sten ved at skære. De selvslibende skæretænder kan nemt skære ind i formationen under påvirkning af boretryk og bevæge sig fremad for at skære stenen under påvirkning af drejningsmoment. Flere PDC-skæretænder arbejder på samme tid, og klippen i bunden af ​​brønden har mange frie overflader, og klippen knækkes let under forskydning, så stenbrydningseffektiviteten er høj og borehastigheden er hurtig.

3) Korrekt brug af PDC bits

PDC-bor fungerer bedst i store sektioner af homogene bløde til mellemhårde formationer. Ikke egnet til boring af gruslag og bløde og hårde lag. Ved at bruge lavt boretryk, høj hastighed og stort forskydningsboring har boret god effekt.

Før boret går ned i brønden, skal bunden af ​​brønden være ren for at sikre, at der ikke falder metalgenstande ned.

Når boret først sænkes ned i brønden, skal et lille boretryk og lav rotationshastighed bruges til at køre boret, og normal boring skal genoptages, efter at bunden af ​​brønden er dannet. PDC-boret er et integreret bor uden bevægelige dele og er velegnet til højhastigheds-turbineboring.

Når du vælger enstålhus PDC bor, er der flere faktorer at overveje for at sikre optimal ydeevne. For det første er det vigtigt at evaluere de specifikke boreforhold og formationskarakteristika for at bestemme passende borekronedesign og -specifikationer. Faktorer som formationstype, boredybde og påkrævet borehastighed vil påvirke valget af det passende stållegeme PDC-bor til opgaven.

Derudover er det afgørende at overveje værktøjskonfiguration og kvalitet, når du vælger stålkroppePDC-bor. Placeringen og størrelsen af ​​skæreværktøjerne spiller en vigtig rolle for at bestemme borets skæreeffektivitet og holdbarhed. Skæreværktøjer af høj kvalitet, der anvender avanceret PDC-teknologi, kan forbedre borets overordnede ydeevne og levetid, hvilket gør det til en værdifuld investering til langsigtede boreprojekter.

Derudover kan udformningen af ​​borets hydrauliske funktion ikke ignoreres. Et effektivt hydraulisk system er afgørende for at holde skærestrukturer ordentligt rene og kølige, især under udfordrende boreforhold. Et veldesignet hydraulisk system hjælper med at forhindre bit-pelletering og sikrer effektiv fjernelse af spåner, der hjælper med at forbedre boreydelsen og borets levetid.

Kort sagt, ved at tage højde for specifikke borekrav og vælge PDC-bor i stål af høj kvalitet med det rigtige design og de rigtige funktioner, kan boreprofessionelle maksimere boreeffektiviteten og opnå overlegne resultater i udfordrende formationer.