Разбиране на технологията зад PDC битовете
1) Структурни характеристики на PDC свредлата
PDC свредла се състоят от тяло на свредлото, PDC режещи зъби и дюзи. Те са разделени на две серии: стоманено тяло и матрично тяло според различни структури и производствени процеси. Цялото тяло на свредлото на твърдото PDC свредло е направено от средно въглеродна стомана и обработено чрез механични производствени процеси. Пробийте дупки върху работната повърхност на свредлото и закрепете PDC режещите зъби към короната на свредлото с пресово прилягане. Короната на свредлото е обработена чрез процес на повърхностно втвърдяване (пръскане на устойчив на износване слой от волфрамов карбид, карбуризиране и т.н.), за да се подобри устойчивостта му на ерозия. Основното предимство на това свредло е, че процесът на производство е прост; недостатъкът е, че тялото на свредлото не е устойчиво на ерозия и режещите зъби са трудни за закрепване, така че в момента се използва рядко. Горната част на тялото на свредлото на матричното PDC свредло е стоманено тяло, а долната част е матрица от устойчива на износване сплав от волфрамов карбид, която е произведена и оформена с помощта на процес на синтероване в праховата металургия. Използвайте нискотемпературен припой, за да заварите PDC режещите зъби към запазените жлебове в каркаса. Матрицата от волфрамов карбид има висока твърдост и е устойчива на ерозия. Поради това матричното PDC свредло има дълъг живот и висок материал и в момента се използва широко.
2) Принцип на работа на PDC свредлото
PDC боркорона разбиват скали чрез рязане. Самонаточващите се режещи зъби могат лесно да се врязват във формацията под действието на налягането при пробиване и да се придвижват напред, за да срежат скалата под действието на въртящия момент. Множество PDC режещи зъбци работят едновременно и скалата на дъното на кладенеца има много свободни повърхности и скалата лесно се счупва при срязване, така че ефективността на разбиване на скалата е висока и скоростта на пробиване е висока.
3) Правилно използване на PDC битове
PDC свредлата работят най-добре в големи участъци от хомогенни меки до средно твърди формации. Не е подходящ за пробиване на слоеве от чакъл и меки и твърди пластове. Използвайки ниско налягане на пробиване, висока скорост и пробиване с голямо изместване, свредлото има добър ефект.
Преди свредлото да влезе в кладенеца, дъното на кладенеца трябва да е чисто, за да се гарантира, че няма падащи метални предмети.
Когато свредлото се спусне за първи път в кладенеца, трябва да се използва малко налягане при пробиване и ниска скорост на въртене, за да се пусне свредлото и нормалното пробиване трябва да се възобнови, след като дъното на кладенеца се оформи. Свредлото PDC е интегрално свредло без движещи се части и е подходящо за високоскоростно турбинно сондиране.
При избор на aстоманено тяло PDC свредла, има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид, за да се осигури оптимална производителност. Първо, важно е да се оценят специфичните условия на сондиране и характеристиките на формацията, за да се определи подходящ дизайн и спецификации на свредлото. Фактори като тип формация, дълбочина на пробиване и необходима скорост на пробиване ще повлияят на избора на подходящо PDC свредло със стоманено тяло за работата.
Освен това е изключително важно да вземете предвид конфигурацията и качеството на инструмента, когато избирате стоманено тялоPDC свредла. Разположението и размерът на режещите инструменти играят важна роля при определяне на ефективността на рязане и издръжливостта на свредлото. Висококачествените режещи инструменти, използващи усъвършенствана PDC технология, могат да подобрят цялостната производителност и експлоатационния живот на свредлото, което го прави полезна инвестиция за дългосрочни проекти за пробиване.
Освен това дизайнът на хидравличната функция на свредлото не може да бъде пренебрегнат. Ефективната хидравлична система е от решаващо значение за поддържане на режещите структури правилно чисти и охладени, особено при трудни условия на пробиване. Добре проектираната хидравлична система помага за предотвратяване на пелетизирането на свредлото и осигурява ефективно отстраняване на отломки, което спомага за подобряване на ефективността на пробиване и живота на свредлото.
Накратко, като вземат предвид специфичните изисквания за пробиване и избират качествени PDC свредла със стоманено тяло с правилния дизайн и характеристики, професионалистите по сондиране могат да увеличат максимално ефективността на пробиване и да постигнат превъзходни резултати в предизвикателни формации.