Verstaan ​​​​die tegnologie agter PDC Bits

1) Strukturele eienskappe van PDC-boorpunte

PDC-boorpunte is saamgestel uit boorpunt liggaam, PDC sny tande en spuitpunte. Hulle word in twee reekse verdeel: staalliggaam en matriksliggaam volgens verskillende strukture en vervaardigingsprosesse. Die hele boorpuntliggaam van die stewige PDC-boorpunt is van medium-koolstofstaal gemaak en met meganiese vervaardigingsprosesse verwerk. Boor gate op die werkoppervlak van die boorpunt en maak die PDC-snytande aan die kroon van die boorpunt vas met 'n perspassing. Die kroon van die boorpunt word met 'n oppervlakverhardingsproses (bespuiting van wolframkarbied-slytvaste laag, karbonisering, ens.) behandel om sy erosieweerstand te verbeter. Die grootste voordeel van hierdie boorpunt is dat die vervaardigingsproses eenvoudig is; die nadeel is dat die boorpuntliggaam nie bestand is teen erosie nie en die snytande is moeilik om vas te maak, so dit word tans min gebruik. Die boonste deel van die boorpuntliggaam van die matriks PDC-boorpunt is 'n staalliggaam, en die onderste deel is 'n wolfraamkarbied-slytvaste legeringsmatriks, wat vervaardig en gevorm word met behulp van 'n poeiermetallurgiese sinterproses. Gebruik lae-temperatuur soldeersel om die PDC-snytande aan die gereserveerde groewe in die karkas te sweis. Die wolframkarbiedmatriks het 'n hoë hardheid en is bestand teen erosie. Daarom het die matriks PDC-boorpunt 'n lang lewe en hoë beeldmateriaal, en word tans wyd gebruik.

2) Werksbeginsel van PDC-boorpunt

PDC-boorpunte breek klippe deur te sny. Die selfskerpende snytande kan maklik in die formasie sny onder die werking van boordruk, en vorentoe beweeg om die rots onder die werking van wringkrag te skeer. Veelvuldige PDC-snytande werk terselfdertyd, en die rots aan die onderkant van die put het baie vrye oppervlaktes, en die rots word maklik onder skuif gebreek, so die rotsbreekdoeltreffendheid is hoog en die boorspoed is vinnig.

3) Korrekte gebruik van PDC bisse

PDC-boorpunte werk die beste in groot dele van homogene sagte tot medium-harde formasies. Nie geskik vir die boor van gruislae en sagte en harde lae nie. Deur lae boordruk, hoë spoed en groot verplasingsboor te gebruik, het die boorpunt goeie effek.

Voordat die boorpunt in die put gaan, moet die bodem van die put skoon wees om te verseker dat daar geen metaalval voorwerpe is nie.

Wanneer die boorpunt eers in die put laat sak word, moet 'n klein boordruk en lae rotasiespoed gebruik word om die boorpunt te laat loop, en normale boor moet hervat word nadat die bodem van die put gevorm is. Die PDC-boorpunt is 'n integrale boorpunt sonder enige bewegende dele en is geskik vir hoëspoed-turbineboor.

By die keuse van 'nstaal liggaam PDC boorpunte, is daar verskeie faktore om in ag te neem om optimale prestasie te verseker. Eerstens is dit belangrik om die spesifieke boortoestande en formasie-eienskappe te evalueer om toepaslike boorpuntontwerp en -spesifikasies te bepaal. Faktore soos formasietipe, boordiepte en vereiste boorspoed sal die keuse van die toepaslike staalliggaam PDC-boorpunt vir die werk beïnvloed.

Boonop is dit van kritieke belang om gereedskapkonfigurasie en kwaliteit in ag te neem wanneer jy staalliggaam kiesPDC-boorpunte. Die plasing en grootte van die snygereedskap speel 'n belangrike rol in die bepaling van die snydoeltreffendheid en duursaamheid van die boor. Snygereedskap van hoë gehalte wat gevorderde PDC-tegnologie gebruik, kan die algehele werkverrigting en lewensduur van die boorpunt verbeter, wat dit 'n waardevolle belegging maak vir langtermyn-boorprojekte.

Daarbenewens kan die ontwerp van die hidrouliese funksie van die boorpunt nie geïgnoreer word nie. ’n Effektiewe hidrouliese stelsel is van kritieke belang om snystrukture behoorlik skoon en koel te hou, veral in uitdagende boortoestande. ’n Goed ontwerpte hidrouliese stelsel help om boorkorrelvorming te voorkom en verseker doeltreffende verwydering van steggies, wat help om boorwerkverrigting en boorpuntlewe te verbeter.

Kortom, deur spesifieke boorvereistes in ag te neem en kwaliteit staalliggaam PDC-boorpunte met die regte ontwerp en kenmerke te kies, kan boorpersoneel boordoeltreffendheid maksimeer en voortreflike resultate in uitdagende formasies behaal.