Comprender a tecnoloxía detrás dos bits PDC
1) Características estruturais das brocas PDC
Brocas PDC están compostos por corpo de broca, dentes de corte PDC e boquillas. Divídense en dúas series: corpo de aceiro e corpo matriz segundo diferentes estruturas e procesos de fabricación. Todo o corpo da broca ríxida PDC está feito de aceiro de carbono medio e procesado mediante procesos de fabricación mecánica. Perforar buratos na superficie de traballo da broca e fixar os dentes de corte PDC á coroa da broca cun axuste a presión. A coroa da broca trátase cun proceso de endurecemento superficial (pulverización de capa resistente ao desgaste de carburo de tungsteno, cementación, etc.) para mellorar a súa resistencia á erosión. A principal vantaxe desta broca é que o proceso de fabricación é sinxelo; a desvantaxe é que o corpo da broca non é resistente á erosión e os dentes de corte son difíciles de asegurar, polo que actualmente se usa raramente. A parte superior do corpo da broca da broca matriz PDC é un corpo de aceiro, e a parte inferior é unha matriz de aliaxe de carburo de tungsteno resistente ao desgaste, que se fabrica e se forma mediante un proceso de sinterización de metalurxia en po. Use soldadura a baixa temperatura para soldar os dentes de corte PDC ás ranuras reservadas da carcasa. A matriz de carburo de tungsteno ten alta dureza e é resistente á erosión. Polo tanto, a broca de matriz PDC ten unha longa vida útil e altas imaxes, e actualmente é moi utilizada.
2) Principio de funcionamento da broca PDC
As brocas PDC rompen rochas cortando. Os dentes de corte auto-afiados poden cortar facilmente a formación baixo a acción da presión de perforación e avanzar para cortar a rocha baixo a acción do torque. Múltiples dentes de corte PDC funcionan ao mesmo tempo, e a rocha no fondo do pozo ten moitas superficies libres e a rocha rómpese facilmente baixo cizallamento, polo que a eficiencia de rotura da rocha é alta e a velocidade de perforación é rápida.
3) Uso correcto dos bits PDC
As brocas PDC funcionan mellor en grandes seccións de formacións homoxéneas suaves a medias duras. Non apto para perforar capas de grava e estratos brandos e duros. Usando baixa presión de perforación, alta velocidade e perforación de gran desprazamento, a broca ten un bo efecto.
Antes de que a broca entre no pozo, o fondo do pozo debe estar limpo para garantir que non caian obxectos metálicos.
Cando a broca se baixa por primeira vez no pozo, debe utilizarse unha pequena presión de perforación e unha baixa velocidade de rotación para executar a broca, e a perforación normal debe retomarse despois de que se forme o fondo do pozo. A broca PDC é unha broca integral sen pezas móbiles e é adecuada para perforación de turbinas de alta velocidade.
Ao seleccionar abrocas PDC de corpo de aceiro, hai varios factores a considerar para garantir un rendemento óptimo. En primeiro lugar, é importante avaliar as condicións específicas de perforación e as características da formación para determinar o deseño e as especificacións adecuadas da broca. Factores como o tipo de formación, a profundidade de perforación e a velocidade de perforación necesaria influirán na selección da broca PDC de corpo de aceiro axeitado para o traballo.
Ademais, é fundamental ter en conta a configuración e a calidade da ferramenta ao seleccionar un corpo de aceiroBrocas PDC. A colocación e o tamaño das ferramentas de corte xogan un papel importante na determinación da eficiencia de corte e da durabilidade da broca. As ferramentas de corte de alta calidade que utilizan a tecnoloxía PDC avanzada poden mellorar o rendemento xeral e a vida útil da broca, polo que é un investimento valioso para proxectos de perforación a longo prazo.
Ademais, non se pode ignorar o deseño da función hidráulica da broca. Un sistema hidráulico eficaz é fundamental para manter as estruturas de corte adecuadamente limpas e frescas, especialmente en condicións de perforación difíciles. Un sistema hidráulico ben deseñado axuda a evitar a peletización da broca e garante a eliminación eficaz dos recortes, axudando a mellorar o rendemento da perforación e a vida útil da broca.
En resumo, considerando requisitos específicos de perforación e seleccionando brocas PDC de corpo de aceiro de calidade co deseño e as características adecuadas, os profesionais da perforación poden maximizar a eficiencia da perforación e lograr resultados superiores en formacións desafiantes.